不同直径同心孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及同心孔加工技术领域，具体是指一种不同直径同心孔加工工装。

背景技术：

目前，现有的一些零件沿轴向设置有不同直径同心孔，要求高同心度，因此加工困难、难以保证同心度、良率低。

例如，请参见图1至图3所示，该零件1包括板件主体11、第一凸部12和第二凸部13，第一凸部12和第二凸部13分别设置在板件主体11的上表面的中心部位和下表面的中心部位上，第一通孔2竖向设置在第一凸部12、板件主体11和第二凸部13中，第一通孔2从上而下依次包括第一倒圆锥台孔21、第一圆柱体孔22、第二倒圆锥台孔23、第二圆柱体孔24、第三倒圆锥台孔25、第三圆柱体孔26和圆锥台孔27，其中第一圆柱体孔22的直径(例如1.1mm)大于第二圆柱体孔24的直径(例如0.4mm)，第二圆柱体孔24的直径大于第三圆柱体孔26的直径(例如0.17mm)，第一倒圆锥台孔21设置在第一凸部12中，第一圆柱体孔22设置在第一凸部12和板件主体11中，第二倒圆锥台孔23、第二圆柱体孔24、第三倒圆锥台孔25、第三圆柱体孔26和圆锥台孔27均设置在第二凸部13中，板件主体11上还设置有第二通孔14和第三通孔15，第一凸部12和第二凸部13均位于第二通孔14和第三通孔15之间。

第一圆柱体孔22和第三圆柱体孔26需要保证在0.03mm的同心度(普通一根头发的3/8)，无法同时在上端加工，因为如果同时在上端加工的话，0.17mm的钻头必须长度达到9mm长度，但0.17mm的钻头无法做到9mm长度，分上下两端分别加工，这就对安装及工艺提出特别高的要求，采用常规的加工，上端加工第一圆柱体孔22，下端加工第三圆柱体孔26，根本无法保证同心度要求。

此类零件通常是光纤接头零件，需求量大，如果单件装夹及加工的话，工人劳动量大，而且上下两端分别加工无法保证同心度。

因此，希望提供一种不同直径同心孔加工工装，其不仅能够进行不同直径同心孔加工，并保证同心度要求，加工的零件质量稳定，而且工人劳动强度降低，生产效率提高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种不同直径同心孔加工工装，其能够进行不同直径同心孔加工，并保证同心度要求，加工的零件质量稳定，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种不同直径同心孔加工工装，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种不同直径同心孔加工工装，其设计巧妙，结构简洁，制作简便，使用方便，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的不同直径同心孔加工工装，其特点是，包括转盘、固定座和加工台，所述转盘竖向设置，所述加工台通过所述固定座安设在所述转盘的端面上，所述加工台的台面水平设置并用于固定待加工零件，所述加工台中竖向设置有至少一个加工通孔，所述加工通孔裸露在所述台面上，多个所述加工通孔相互间隔设置。

较佳地，所述加工通孔的数目为8个。

较佳地，多个所述加工通孔相互等距离间隔设置。

较佳地，多个所述加工通孔排成两排设置。

较佳地，所述固定座与所述转盘的端面可拆卸连接。

更佳地，所述固定座中设置有第一横向固定孔，所述的转盘的端面上设置有第二横向固定孔，螺钉横向穿设在所述第一横向固定孔和所述第二横向固定孔中并螺纹连接螺母。

较佳地，所述加工台与所述固定座一体成形。

较佳地，所述转盘是四轴转盘。

较佳地，所述不同直径同心孔加工工装还包括竖向固定件，所述台面上设置有竖向固定孔，所述竖向固定件用于穿设并固定所述待加工零件和所述竖向固定孔从而将所述待加工零件固定在所述台面上。

较佳地，所述不同直径同心孔加工工装还包括竖向定位件，所述台面上设置有竖向定位孔，所述竖向定位件用于穿设所述待加工零件和所述竖向定位孔从而将所述待加工零件定位在所述台面上。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的不同直径同心孔加工工装包括转盘、固定座和加工台，转盘竖向设置，加工台通过固定座安设在转盘的端面上，加工台的台面水平设置并用于固定待加工零件，加工台中竖向设置有至少一个加工通孔，加工通孔裸露在台面上，多个加工通孔相互间隔设置，从而待加工零件水平固定在台面上，可以进行上端(或下端，如果待加工零件倒置固定的话)加工，然后转动180度后通过加工通孔进行下端(或上端，如果待加工零件倒置固定的话)加工，因此，能够进行不同直径同心孔加工，并保证同心度要求，加工的零件质量稳定，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的不同直径同心孔加工工装的加工通孔的数目可以多个，因此待加工零件可以包括多个如图1～图3所示的零件，例如包括底座、设置在底座上的多个板件主体和设置在板件主体上的第二凸部，底座的底面水平，即第一凸部还未加工出来，从而此待加工零件为单一部件，可一次装夹，相当于同时装夹多个零件，可装夹时间为原零件的多倍，因此，能够降低工人劳动强度，提高生产效率，适于大规模推广应用。

3、本实用新型的不同直径同心孔加工工装包括转盘、固定座和加工台，转盘竖向设置，加工台通过固定座安设在转盘的端面上，加工台的台面水平设置并用于固定待加工零件，加工台中竖向设置有至少一个加工通孔，加工通孔裸露在台面上，多个加工通孔相互间隔设置，从而待加工零件水平固定在台面上，可以进行上端(或下端，如果待加工零件倒置固定的话)加工，然后转动180度后通过加工通孔进行下端(或上端，如果待加工零件倒置固定的话)加工，因此，设计巧妙，结构简洁，制作简便，使用方便，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的具有不同直径同心孔的零件的立体示意图。

图2是图1所示的零件的侧视示意图。

图3是图1所示的零件的剖视示意图。

图4是本实用新型的不同直径同心孔加工工装的一具体实施例固定有待加工零件的立体示意图。

图5是图4所示的具体实施例的固定座和加工台的立体示意图。

图6是图4所示的具体实施例的固定座和加工台的仰视示意图。

图7是图4所示的待加工零件的立体示意图。

图8是图4所示的待加工零件的俯视示意图。

图9是将图4所示的具体实施例固定的待加工零件转动180度并通过加工通孔进行加工后的主视局部剖视示意图。

图10是图9中区域A的放大示意图。

图11是图10中区域B的放大示意图。

图12是将图4所示的具体实施例固定的待加工零件转动180度并通过加工通孔进行加工后的仰视示意图。

图13是对图9所示的具体实施例固定的待加工零件进行再次加工后的主视局部剖视示意图。

图14是图13中区域C的放大示意图。

图15是图14中区域D的放大示意图。

图16是对图9所示的具体实施例固定的待加工零件进行再次加工后的仰视示意图。

(符号说明)

1零件；11板件主体；12第一凸部；13第二凸部；14第二通孔；15第三通孔；2第一通孔；21第一倒圆锥台孔；22第一圆柱体孔；23第二倒圆锥台孔；24第二圆柱体孔；25第三倒圆锥台孔；26第三圆柱体孔；27圆锥台孔；3转盘；31端面；32第二横向固定孔；4固定座；41第一横向固定孔；5加工台；51台面；52加工通孔；53竖向固定孔；54竖向定位孔；6螺钉；7螺母；8竖向固定件；9竖向定位件；10待加工零件；101底座；102底面；103第二竖向固定孔；104第二竖向定位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的不同直径同心孔加工工装包括转盘3、固定座4和加工台5，所述转盘3竖向设置，所述加工台5通过所述固定座4安设在所述转盘3的端面31上，所述加工台5的台面51水平设置并用于固定待加工零件10，所述加工台5中竖向设置有至少一个加工通孔52，所述加工通孔52裸露在所述台面51上，多个所述加工通孔52相互间隔设置。

所述加工通孔52的数目可以根据需要确定，用于通过所述加工通孔52对待加工零件10进行加工，较佳地，所述加工通孔52的数目为4个、6个、8个、12个或甚至更多。请参见图5至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述加工通孔52的数目为8个。

多个所述加工通孔52相互间隔设置可以相互均匀间隔设置，也可以不相互均匀间隔设置，较佳地，多个所述加工通孔52相互均匀间隔设置，请参见图5至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述加工通孔52的数目为8个的情况下，分为两组，每组的4个所述加工通孔52相互均匀间隔设置。

多个所述加工通孔52可以分布成任何合适的形状，较佳地，多个所述加工通孔52排成两排设置。请参见图5至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述加工通孔52的数目为8个的情况下，8个所述加工通孔52排成2排，每排4个所述加工通孔52。

所述固定座4与所述转盘3的端面31可以可拆卸连接，也可以不可拆卸连接，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定座4与所述转盘3的端面31可拆卸连接。

所述固定座4与所述转盘3的端面31可拆卸连接可以采用任何合适的结构，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定座4中设置有第一横向固定孔41，所述的转盘3的端面31上设置有第二横向固定孔32，螺钉6横向穿设在所述第一横向固定孔41和所述第二横向固定孔32中并螺纹连接螺母7。

所述第一横向固定孔41的数目可以根据需要确定，为了固定牢固，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一横向固定孔41的数目为3个，呈倒三角排列，所述加工台5安设在3个所述第一横向固定孔41之间。

所述第二横向固定孔32可以具有任何合适的形状，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二横向固定孔32是沿所述转盘3的径向设置的凹槽，所述凹槽的开口小于所述凹槽的内部。

所述加工台5与所述固定座4可以是两个单独的部件，相互连接在一起，也可以一体成形，为单一部件，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述加工台5与所述固定座4一体成形。

所述转盘3可以是任何合适的转盘，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述转盘3是四轴转盘。

所述加工台5的台面51用于固定待加工零件10可以采用任何合适的结构，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述不同直径同心孔加工工装还包括竖向固定件8，所述台面51上设置有竖向固定孔53，所述竖向固定件8用于穿设并固定所述待加工零件10和所述竖向固定孔53从而将所述待加工零件10固定在所述台面51上。

所述竖向固定孔53的数目可以根据需要确定，请参见图5至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向固定孔53的数目为4个，在所述台面51为矩形台面的情况下，4个所述竖向固定孔53分别位于所述矩形台面的四角。

所述竖向固定件8可以是任何合适的固定件，所述竖向固定孔53可以是任何合适的固定孔，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向固定件8是锁紧螺母，所述竖向固定孔53是螺纹孔。

为了在将所述待加工零件10固定在所述台面51上之前先进行定位，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述不同直径同心孔加工工装还包括竖向定位件9，所述台面51上设置有竖向定位孔54，所述竖向定位件9用于穿设所述待加工零件10和所述竖向定位孔54从而将所述待加工零件10定位在所述台面51上。

所述竖向定位孔54的数目可以根据需要确定，请参见图5至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向定位孔54的数目为4个，在所述台面51为矩形台面的情况下，4个所述竖向定位孔54分别位于所述矩形台面的四条边的中心位置。

所述竖向定位件9可以是任何合适的定位件，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向定位件9是定位销。

所述待加工零件10可以具有任何合适的结构，较佳地，所述待加工零件10包括底座101、设置在底座101上的多个板件主体11和设置在板件主体11上的第二凸部13，底座101的底面102水平，即第一凸部12还未加工出来，从而此待加工零件10为单一部件。请参见图7和图8所示，所述板件主体11的数目和所述加工通孔52的数目相同，板件主体11上还设置有第二通孔14和第三通孔15，第二凸部13位于第二通孔14和第三通孔15之间，底座101上设置有第二竖向固定孔103，其可以与所述竖向固定孔53相同，也可以不同，固定时竖向固定件8穿设并固定第二竖向固定孔103和竖向固定孔53从而将所述待加工零件10固定在所述台面51上；底座101上还设置有第二竖向定位孔104，其可以与所述竖向定位孔54相同，也可以不同，固定时竖向定位件9穿设第二竖向定位孔104和竖向定位孔54从而将所述待加工零件10定位在所述台面51上。显然，所述待加工零件10也可以包括底座101、设置在底座101上的多个板件主体11和设置在板件主体11上的第一凸部12，底座101的底面102水平，即第二凸部13还未加工出来。

对上述待加工零件10加工第一通孔2时，将待加工零件10固定到加工台5的台面51上，底座101的底面102贴合在台面51上，加工通孔52隔着底座101对准板件主体11和第二凸部13，然后将转盘3在竖向平面内转动180度，使得加工台5在竖向平面内转动180度，加工台5在上，待加工零件10在下，底座101的底面102水平朝上，第二凸部13朝下，从而可以通过加工通孔52在底座101、板件主体11和第二凸部13中进行第一倒圆锥台孔21、第一圆柱体孔22、第二倒圆锥台孔23、第二圆柱体孔24和第三倒圆锥台孔25的加工，加工后如图9～图12所示；然后将转盘3在竖向平面内转动180度，使得加工台5在竖向平面内转动180度，加工台5重新在下，待加工零件10重新在上，底座101的底面102重新水平朝下，第二凸部13重新朝上，从而可以对第二凸部13进行圆锥台孔27和第三圆柱体孔26的加工，加工后如图13～图16所示；再按常规的加工方法，单件锯开进行后续加工，此种工艺加工出的零件质量稳定，达到图纸要求，克服传统工艺达不到同心度的要求。

因此，采用本实用新型，通过采用如图7和图8所示的待加工零件，装夹时间可以从原来的3分钟最多延长到24分钟，可以降低劳动强度，提高加工效率，通过转盘精确控制加工台的转动角度，同时加工上下两端来实现，可保证上下两端的同心度；采用销孔定位、螺钉压紧的方式的装夹，避免人为因素造成夹紧力大小的变化。

综上，本实用新型的不同直径同心孔加工工装能够进行不同直径同心孔加工，并保证同心度要求，加工的零件质量稳定，能够降低工人劳动强度，提高生产效率，设计巧妙，结构简洁，制作简便，使用方便，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。