双面加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种双面加工机床。

背景技术：

工程机械上的车架、动臂类零件一般为钢板焊接件，这些零件尺寸较大，其上常有加工对面的孔，有些零件还要铣面，以往这些零件一般都是需要在机床上一面一面地加工，工效低。随着生产和质量要求的提高，传统工艺越来越不适应，为此许多工程机械厂迫切要求有新的、适宜的机床来解决此类工件的加工问题。

公开号为CN2470046的中国专利公开了一种铣镗床，包括床身、立柱、主轴箱、主轴，立柱可通过滑座在床身上移动，立柱上设置有垂直滚珠丝杠，主轴箱可通过垂直滚珠丝杠在立柱上垂直移动，主轴位于主轴箱内，床身中央设置有回转工作台，立柱和主轴箱以回转工作台中心线为对称轴对称布置，两主轴在同一垂直平面上。但是在主轴加工零件时，主轴的角度并不能改变，不能加工零件上的斜孔，使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双面加工机床，具有主轴角度可以调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面加工机床，包括机体，所述机体上平行设有两个立柱，两个所述立柱之间设有加工平台，所述立柱上竖直滑移连接有移动板，所述立柱上设有驱动移动板在立柱上移动的驱动机构，所述移动板上转动连接有与移动板平行的转板一，所述移动板上设有固定块一，所述固定块一上螺纹连接有顶杆一，所述顶杆一的一端穿过固定块一并与转板一的一侧边转动连接，所述转板一在背离移动板的一侧固定设有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上固定有主轴箱，所述滑轨上设有丝杆一，所述丝杆一与滑块螺纹连接，且一端固定在滑轨上，另一端由固定在滑轨上的电机一同轴驱动。

通过采用上述技术方案，当移动板在立柱上竖直滑移时，带动移动板上的转板一一起移动，进而实现了主轴箱的上下移动，便于加工零件不同高度的孔，当需要改变主轴箱的角度时，此时根据需要旋动顶杆一，使得顶杆一带动转板一转动，转板一转动时使得主轴箱也随着转板一转动，进而改变了主轴箱内主轴的角度，利于加工零件上不同角度的孔，增加了机床的使用范围，当主轴箱内的主轴加工零件时，电机一驱动丝杆一转动，进而使得与丝杆一螺纹连接的滑块在丝杆一上移动，使得主轴箱远离或者靠近零件。

本实用新型进一步设置为：所述立柱下端设有与立柱垂直的转板二，所述转板二中部通过转轴与机体水平转动连接，所述转板二上螺纹连接有若干穿过转板二与机体抵触的锁紧杆二，所述机体在转板二的一侧边设有固定块二，所述固定块二上螺纹连接有顶杆二，所述顶杆二的一端穿过固定块二并与转板二的一侧边转动连接。

通过采用上述技术方案，立柱下端的转板二绕转轴转动时，带动立柱一起转动，进一步增加了主轴可以调节的角度，当转板二转动时，操作者通过顶杆二驱动转板二的转动，当不需要转动时，将锁紧杆二与机体抵触，进而将转板二固定在机体上。

本实用新型进一步设置为：所述转板二背离机体的一侧纵向滑移连接有与转板二平行的固定块三，所述立柱固定在固定块三上，所述固定块三上设有丝杆二，所述丝杆二穿过立柱并与立柱螺纹连接，所述丝杆二的一端固定在固定块三上，另一端由固定在固定块三上的电机二同轴驱动。

通过采用上述技术方案，当电机二驱动丝杆二转动时，丝杆二驱动与丝杆二螺纹连接的立柱在丝杆二上移动移动，此时立柱在固定块三上移动，便于立柱上的主轴箱沿着零件纵向移动，便于加工零件。

本实用新型进一步设置为：所述加工平台上设有竖直的支撑板，所述支撑板在背离主轴箱的一侧两边设有若干刀具固定件，所述刀具固定件包括固定在支撑板上的相互平行的第一放置板和第二放置板，所述第二放置板的上平面所在的高度低于第一放置板的上平面所在的高度，所述第一放置板上开设有供刀具一端穿过的固定孔，所述第一放置板在背离第二放置板的一侧设有与刀具抵触的橡胶垫，所述橡胶垫设置在固定孔的周边，所述第二放置板上开设有供刀具一端放入的固定槽。

通过采用上述技术方案，支撑板上的刀具固定件用于固定刀具，刀具的一端通过第一放置板的固定孔放置于第二放置板上的固定槽内，此时刀具与第一放置板上的橡胶垫抵触，进而将刀具固定，将第二放置板的上平面所在的高度低于第一放置板的上平面所在的高度使得刀具被固定后处于向下倾斜位置，使得刀具放置更加稳定，固定块三向支撑板的刀具固定件方向移动，便于将主轴箱移动至刀具固定件的位置，使得主轴箱上的刀具在加工零件时根据需要可以更换刀具，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫通过锁紧螺栓固定在第一放置板上，所述橡胶垫上设有若干限位块，所述限位块高出橡胶垫的上表面。

通过采用上述技术方案，将橡胶垫通过锁紧螺栓固定在第一放置板上，便于在损坏后更换，此外在橡胶垫上设置的限位块，限制了刀具穿过固定孔后转动，使得刀具固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：各个所述固定槽的槽壁上设有光电传感器，各个所述光电传感器与设置在机体上的警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，当刀具放入固定槽的槽壁内时，光电传感器被触发，此时光电传感器将信号传递至警示灯上，使得警示灯亮起，提醒操作者此刀具固定件内固定有刀具，当刀具未被放入固定槽内时，光电传感器未被触发，进而警示灯熄灭，提醒操作者此刀具固定件内没有刀具。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括沿立柱长度方向设置的丝杆三，所述丝杆三与移动板螺纹连接，所述丝杆三的一端固定在立柱下端，另一端由固定在立柱上端的电机三驱动。

通过采用上述技术方案，电机三驱动丝杆三转动，此时丝杆三带动移动板在丝杆三上移动，使得移动板沿着立柱上下移动，电机三驱动丝杆三转动时，精度较高，使得移动板移动到所需位置时精确。

本实用新型进一步设置为：所述转板一上螺纹连接有若干穿过转板一并与移动板抵触的锁紧杆一。

通过采用上述技术方案，锁紧杆一增大了转板一与移动板之间的摩擦力，减小了转板一在移动板上的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在移动板上转动连接的转板一，使得转板一可以在移动板上转动，在移动板上的固定块一螺纹连接有顶杆一，顶杆一与转板一转动连接，使得顶杆一在固定块一内旋动时，带动转板一在移动板上转动，进而改变了转板一的角度，此时转板一上的锁紧杆一穿过转板一与移动板抵触，紧固了转板一的位置，在转板一上设置有滑轨以及与滑轨滑移连接有滑块，滑块上固定有主轴箱，此时主轴箱随着转板一的转动而调节了角度，利于零件的加工。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现丝杆二和丝杆三的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现固定块一和顶杆一的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大示意图；

图5是图3中B部的局部放大示意图；

图6是实施例1的用于体现转板一的结构示意图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7中C部的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、立柱；111、移动板；112、转板一；1121、锁紧杆一；1122、滑轨；1123、滑块；1124、主轴箱；1125、丝杆一；1126、电机一；113、固定块一；1131、顶杆一；114、转板二；1141、转轴；1142、锁紧杆二；1143、固定块三；1144、丝杆二；1145、电机二；115、丝杆三；116、电机三；12、加工平台；121、支撑板；122、第一放置板；1221、固定孔；1222、橡胶垫；1223、锁紧螺栓；1224、限位块；123、第二放置板；1231、固定槽；1232、光电传感器；1233、警示灯；13、固定块二；131、顶杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种双面加工机床，参照图1和图3，包括机体1，机体1上平行设有两个立柱11，在每个立柱11上竖直滑移连接有移动板111，立柱11上设有驱动移动板111在立柱11上移动的驱动机构，移动板111上转动连接有与移动板111平行的转板一112，参照图3和图4，转板一112在背离移动板111的一侧固定设有滑轨1122，滑轨1122上滑移连接有滑块1123，滑块1123上固定有主轴箱1124，此时转板一112转动时将带动主轴箱1124也随着一起滑动，进而实现主轴箱1124角度可调，增加机床的使用范围。

参照图3和图4和图6，为了驱动转板一112转动，在移动板111上设有固定块一113，固定块一113上螺纹连接有顶杆一1131，顶杆一1131的一端穿过固定块一113并与转板一112的一侧边转动连接，此时旋动顶杆一1131，顶杆一1131将带动转板一112在移动板111上转动，进而调节了转板一112上主轴箱1124的角度；当不需要转动转板一112时，停止转动顶杆一1131，在转板一112上螺纹连接有若干穿过转板一112并与移动板111抵触的锁紧杆一1121，锁紧杆一1121增大了转板一112与移动板111之间的摩擦，减小了转板一112在移动板111上的滑动；另外为了驱动滑块1123在滑轨1122上移动，在滑轨1122上设有丝杆一1125，丝杆一1125与滑块1123螺纹连接，且一端固定在滑轨1122上，另一端由固定在滑轨1122上的电机一1126同轴驱动，当电机一1126驱动丝杆一1125转动时，丝杆一1125带动滑块1123在滑轨1122上移动，滑块1123带动主轴箱1124向远离或者靠近零件的方向移动，在两个立柱11之间设有加工平台12，加工平台12上固定待加工的零件，此时两侧的主轴箱1124可同时加工零件的两侧，提高了效率。

参照图1和图2，驱动机构包括沿立柱11长度方向设置的丝杆三115，丝杆三115与移动板111螺纹连接，丝杆三115的一端固定在立柱11下端，另一端由固定在立柱11上端的电机三116驱动，电机三116驱动丝杆三115转动，丝杆三115带动移动板111在丝杆三115上移动，使得移动板111沿着立柱11上下移动，电机三116驱动丝杆三115转动时，精度较高，使得移动板111移动到所需位置时精确。

参照图3和图5，此外在立柱11下端设有与立柱11垂直的转板二114，转板二114中部通过转轴1141与机体1水平转动连接，为了便于驱动转板二114绕转轴1141转动，因此机体1在转板二114的一侧边设有固定块二13，固定块二13上螺纹连接有顶杆二131，顶杆二131的一端穿过固定块二13并与转板二114的一侧边转动连接，当旋动顶杆二131在固定块二13上移动时，顶杆二131将带动转板二114转动，当不需要转动时，停止转动顶杆二131，此时顶杆二131被固定在固定块二13上，转板二114上螺纹连接有若干穿过转板二114与机体1抵触的锁紧杆二1142，此时锁紧杆二1142增加大了转板二114与机体1之间的摩擦，利于转板二114的固定，当转板二114转动时，带动转板二114上的立柱11一起转动，使得立柱11上的主轴箱1124也一起转动，进一步增大了主轴箱1124角度调节的范围。

参照图2，为了使得主轴箱1124上的主轴加工零件的纵向，因此转板二114背离机体1的一侧纵向滑移连接有与转板二114平行的固定块三1143，此时将立柱11固定在固定块三1143上，固定块三1143上设有丝杆二1144，丝杆二1144穿过立柱11并与立柱11螺纹连接，丝杆二1144的一端固定在固定块三1143上，另一端由固定在固定块三1143上的电机二1145同轴驱动，当电机二1145驱动丝杆二1144转动时，丝杆二1144带动立柱11在丝杆二1144上移动，便于立柱11上的主轴箱1124沿着零件纵向移动，加工零件。

具体操作过程：当机床加工零件时，加工平台12两侧的主轴箱1124内的主轴对零件的两侧一起加工，提高了加工效率，当零件上的孔为斜孔或者零件上有斜面时，向靠近或者远离转板一112方向旋动顶杆一1131，使得顶杆一1131带动转板一112转动，调节了转板一112的转动角度进而调节了转板一112上主轴箱1124的角度，当调节转板一112至所需位置时，停止转动顶杆一1131，使得顶杆一1131固定在固定块一113内，向移动板111方向旋动锁紧杆一1121，使得锁紧杆一1121与移动板111抵触，增大了转板一112与移动板111之间的摩擦，减小转板一112的滑动；随后旋动顶杆二131，使得顶杆二131带动转板二114绕转轴1141转动，调节立柱11的整体角度，进而改变了主轴箱1124与零件之间的角度，利于零件的加工，当主轴箱1124内的主轴加工零件时，电机一1126驱动丝杆一1125转动，进而使得与丝杆一1125螺纹连接的滑块1123在丝杆一1125上移动，使得主轴箱1124远离或者靠近零件，当电机二1145驱动丝杆二1144转动时，丝杆二1144带动立柱11在丝杆二1144上移动，利于立柱11上的主轴箱1124沿着零件纵向移动，电机三116驱动丝杆三115转动，此时丝杆三115带动移动板111在丝杆三115上移动，使得移动板111沿着立柱11上下移动，使得主轴箱1124上的主轴改变零件的加工高度。

实施例2：一种双面加工机床，与实施例1的不同之处在于，参照图7和图8，在加工平台12上设有竖直的支撑板121，支撑板121在背离主轴箱1124的一侧两边设有若干刀具固定件，刀具固定件可以固定多种刀具，便于更换主轴箱1124上主轴的刀具，刀具固定件包括固定在支撑板121上的相互平行的第一放置板122和第二放置板123，第二放置板123的上平面所在的高度低于第一放置板122的上平面所在的高度，使得放入第一放置板122和第二放置板123中的刀具处于倾斜的状态，减小刀具从第一放置板122和第二放置板123内滑出，在第一放置板122上开设有供刀具一端穿过的固定孔1221，当刀具的一端穿过固定孔1221时，第一放置板122在背离第二放置板123的一侧设有与刀具抵触的橡胶垫1222，橡胶垫1222设置在固定孔1221的周边，橡胶垫1222减小了刀具与第一放置板122抵触时产生的磨损，第二放置板123上开设有供刀具一端放入的固定槽1231，此时刀具的一端穿过固定孔1221后进入固定槽1231内，固定槽1231保护了刀具，之后将固定块三1143向支撑板121的刀具固定件方向移动，使得将主轴箱1124移动至刀具固定件的位置，利于主轴箱1124上的刀具在加工零件时根据需要可以更换刀具，提高了生产效率。

参照图8，将橡胶垫1222通过锁紧螺栓1223固定在第一放置板122上，便于在损坏后更换，在橡胶垫1222上设有若干限位块1224，且限位块1224高出橡胶垫1222的上表面，限位块1224限制了刀具穿过固定孔1221后转动，使得刀具固定更加稳固。

参照图7和图8，各个固定槽1231的槽壁上设有光电传感器1232，各个光电传感器1232与设置在机体1上的警示灯1233电连接，当刀具放入固定槽1231的槽壁内时，光电传感器1232被触发，此时光电传感器1232将信号传递至警示灯1233上，使得警示灯1233亮起，提醒操作者此刀具固定件内固定有刀具，当刀具未被放入固定槽1231内时，光电传感器1232未被触发，进而警示灯1233熄灭，提醒操作者此刀具固定件内没有刀具。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。