一种切边冲压模具的废料集中装置的制作方法

本实用新型属于冲压切边模具生产技术领域，具体涉及一种切边冲压模具的废料集中装置。

背景技术：

在冲压生产加工中，常常会用到切边模具进行生产，而由于前道的冲压工序中需要使用到冲压油，所以在切边加工时，切去的废边上也会残留有冲压油，现有的冲压模具未设有废料收集装置，切边时由于边料过厚，会在冲切力的作用下迸射出去，散落到冲压机周围，一方面不便于集中处理，且冲压油会严重污染到地面，难于清理，而且还有部分废料落在冲切下模周围，过多堆积会影响工作，生产时需要工人及时清理，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切边冲压模具的废料集中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边冲压模具的废料集中装置，包括固定安装在冲压机本体滑块下部表面的切边上模和固定安装在冲压机下模座上部表面的切边下模，所述切边上模的周侧固定连接有倒L挡爪，所述冲压机下模座的上表面侧边设置有圆弧形倒角，所述切边下模的侧面设置有斜板，所述斜板的下部设置有斜块磁铁，所述斜块磁铁通过磁力固定在冲压机下模座的上部表面，所述冲压机下模座的侧边开设有条形开口，所述条形开口内固定连接有倾斜设置的废料挡板，所述冲压机下模座的下部预留口内放置有用于盛放废料的废料集中开口箱。

优选的，所述斜板的下部表面固定连接有用于卡在斜块磁铁上部的限位块。

优选的，所述斜板的下端与圆弧形倒角相切。

优选的，所述斜板的上部表面为光滑面。

优选的，所述倒L挡爪的下端超出切边上模最下部的长度为1-2cm。

优选的，所述废料挡板与水平面的夹角范围为45-60°。

本实用新型的技术效果和优点：该切边冲压模具的废料集中装置，通过直接在切边上模周侧设置倒L挡爪，可以避免在切边时切去的边部废料迸射太远，同时在切边下模周侧设置有斜板可以直接将切好的废料滑下，并通过废料挡板落入废料集中开口箱内；本装置直接改装，避免了清理废料的时间，且避免了废料落到机械周围，造成地面污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切边上模的结构示意图；

图3为本实用新型冲压机下模座的右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A-A面俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中B部放大结构示意图。

图中：1冲压机本体、2冲压机下模座、21圆弧形倒角、3条形开口、31废料挡板、4切边下模、5切边上模、51倒L挡爪、6废料集中开口箱、7斜板、71限位块、8斜块磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种切边冲压模具的废料集中装置，包括固定安装在冲压机本体1滑块下部表面的切边上模5和固定安装在冲压机下模座2上部表面的切边下模4，所述切边上模5的周侧固定连接有倒L挡爪51，所述冲压机下模座2的上表面侧边设置有圆弧形倒角21，所述切边下模4的侧面设置有斜板7，所述斜板7的下部设置有斜块磁铁8，所述斜块磁铁8通过磁力固定在冲压机下模座2的上部表面，所述冲压机下模座2的侧边开设有条形开口3，所述条形开口3内固定连接有倾斜设置的废料挡板31，所述冲压机下模座2的下部预留口内放置有用于盛放废料的废料集中开口箱6。

具体的，所述斜板7的下部表面固定连接有用于卡在斜块磁铁8上部的限位块71。

具体的，所述斜板7的下端与圆弧形倒角21相切。

具体的，所述斜板7的上部表面为光滑面。

具体的，所述倒L挡爪51的下端超出切边上模5最下部的长度为1-2cm。

具体的，所述废料挡板31与水平面的夹角范围为45-60°。

具体的，在使用时，该切边冲压模具的废料集中装置，通过直接在切边上模5周侧设置倒L挡爪51，可以避免在切边时切去的边部废料迸射太远，同时在切边下模4周侧设置有斜板7可以直接将切好的废料滑下，并通过废料挡板31落入废料集中开口箱6内；本装置直接改装，避免了清理废料的时间，且避免了废料落到机械周围，造成地面污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。