一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体地说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

在建筑施工工程中，常常会涉及到对钢筋混凝土的钢筋骨架进行折弯加工，现今人们常常通过钢筋折弯机对钢筋进行折弯加工，现有钢筋折弯机一般包括机架，在机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置上设有折弯机构，其在工作时是将钢筋放置在折弯机构上，并在动力装置的带动下使折弯机构工作，从而完成对钢筋的折弯，现有的钢筋折弯机折弯质量并不高，无法满足市场的需求。

公告号为CN202291147U的中国专利公开的一种钢筋折弯机，其技术要点是：一种弯曲度可调的钢筋折弯机，包括形状为空心长方体的工作台以及设置在工作台内的电动机，工作台的上表面设有两个相互平行的固定板，固定板上设有至少两个固定孔，固定孔固定有挡板，两个固定板之间设有圆台，圆台的中心与电动机的转轴连接，圆台的中心处设有中心柱，所述挡板上设有导套，固定板上还设有支撑杆，支撑杆设有带内螺纹的通孔，通孔内插有带外螺纹的顶杆，通孔的内螺纹与顶杆的外螺纹相配合，顶杆的一端插入导套内，所述圆台上设有至少两个插孔，插孔内插有立柱。

该方案解决了折弯质量低的问题，但是当需要大批量生产同一种型号的钢筋时，该装置无法高效又高质量的进行生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，通过重复的往复动作，使得折弯更高效快速，便于针对同一种型号的钢筋进行大批量生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设置有纵向截面呈U形设置的轨道基座，所述轨道基座的一端设置有用于放置钢筋的置料机构，所述置料机构与所述轨道基座之间设置有供钢筋成型的模具机构，所述模具机构中部与所述轨道基座中部中空并且呈通道设置，所述轨道基座上表面还滑动设置有用于将钢筋拉入模具机构并进行成型的拉料机构，所述拉料机构上侧滑动设置于所述轨道基座上表面，所述拉料机构下端用于拉动钢筋并且滑动设置于通道内，所述轨道基座上表面还设置有用于将拉料机构抬升并且与钢筋脱离的抬升机构，所述轨道基座远离置料机构的一侧设置有用于驱动拉料机构移动的动力装置，所述动力装置的活动端连接于拉料机构侧壁，所述机架上开设有下料口，所述下料口位于模具机构下方。

通过采用上述技术方案，在机架上固定设置有轨道基座，轨道基座的纵向截面呈U形设置，在轨道基座的前端设置有用于放置钢筋的置料机构，在置料机构和轨道基座之间还设置有模具机构，模具机构以及轨道基座中部中空设置并且形成通道，在轨道基座上表面还滑动设置有用于拉动钢筋的拉料机构，拉料机构的上端滑动设置在轨道基座上表面，拉料机构的下端可以拉动钢筋并且滑动设置在通道内，通过拉料机构将位于置料机构上的钢筋拉动并穿过模具机构，在模具机构中折弯成型，在轨道基座的上表面还设置有用于将拉料机构抬升一定的高度并且使得拉料机构和钢筋脱离的抬升击鼓，在轨道基座远离置料机构的一侧设置有用于驱动拉料机构移动的动力装置，并且动力装置的活动端连接在拉料机构的侧壁上，在机架上还开设有下料口，并且下料口位于模具机构的下方，当拉料机构拉动钢筋在模具机构中折弯成型后，拉料机构在动力装置的拉动下继续移动，并且经过抬升机构时拉料机构会被抬升一定的高度，从而使得拉料机构与钢筋相分离，当动力装置推动拉料机构反向移动时，拉料机构又将位于模具机构内的钢筋推出并经由下料口落下并进行收集，完成下料，整个过程非常流畅且效率较高，并且能够保证折弯形成的钢筋规格一致，适合批量生产。

本实用新型进一步设置为：所述置料机构包括分别纵向设置于机架上并且分列于下料口两侧的置料架，所述置料架的上端分别呈水平设置有置料台，所述置料台的高度低于所述轨道基座上表面的高度，所述置料台上表面一侧还设置有用于对钢筋进行限位的调节机构。

通过采用上述技术方案，置料机构包括分别纵向设置在机架上并且分列在下料口两侧的置料架，在置料架的上端分别水平设置有置料台，并且置料台的高度低于轨道基座上表面的高度，在置料台上表面的一侧还设置有可以对钢筋进行限位的调节机构，通过调节机构可以控制钢筋的折弯位置，工作时将钢筋放到置料台上并且通过调节机构对钢筋的折弯位置进行调节，由于钢筋是通过拉料机构的下端进行拉动的，所以要将置料台的高度设置成低于轨道基座上表面的高度。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括限位板，所述限位板上固定设置有调节螺栓，还包括固定设置于置料台一侧的固定板，所述调节螺栓滑动穿过所述固定板，所述调节螺栓上螺纹连接有两紧固螺母，并且两所述紧固螺母分别位于固定板两侧并紧贴固定板设置，钢筋一端抵触于所述限位板。

通过采用上述技术方案，调节机构包括限位板，在限位板上固定连接有调节螺栓，还包括固定设置在置料台一侧的固定板，调节螺栓滑动穿过固定板，在调节螺栓上还螺纹连接有两紧固螺母并且两紧固螺母分别位于固定板两侧，通过拧动两紧固螺母实现限位板的移动以及固定，这样通过拧动紧固螺母，可以调整限位板的位置，从而调整了钢筋的位置，实现钢筋折弯位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述模具机构包括固定设置于机架上并且分列于下料口两侧的模具支架，所述模具支架内侧壁均固定设置有模具件，两所述模具件之间形成方形的空间。

通过采用上述技术方案，模具机构包括固定设置在机架上并且分列在下料口两侧的模具支架，模具支架的内侧壁上均固定设置于模具件，两个模具之间形成方形的空腔，折弯时，拉料机构拉动钢筋进入方形的空腔并将钢筋折弯成U形。

本实用新型进一步设置为：所述拉料机构包括呈长方体设置的配重块，所述配重块两侧均设置有滑动轴，两所述滑动轴分别滑动搭设于轨道基座上表面，所述配重块下表面固定设置有拉料块以及下料块，所述拉料块与所述下料块之间留有供钢筋穿过的置料槽。

通过采用上述技术方案，拉料机构包括呈长方体设置的配重块，在配重块的两侧设置有滑动轴，两个滑动轴分别滑动搭设在轨道基座上表面并且能够带动配重块进行移动，在配重块的下表面固定设置有并排设置的拉料块以及下料块，在拉料块和下料块之间留有供钢筋穿过的置料槽，在折弯之前，将钢筋穿设在置料槽中，并且钢筋位于模具机构的前侧，通过配重块沿轨道基座向远离置料台一侧移动时，拉料块会勾住钢筋并拉进模具机构内进行成型。

本实用新型进一步设置为：所述下料块的横截面积大于所述拉料块的横截面积。

通过采用上述技术方案，下料块的横截面积大于拉料块的横截面积，当折弯完成后，配重块又向置料台一侧移动，此时需要通过下料块将钢筋推出，将下料块的横截面积增大，可以保证下料的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述抬升机构包括分别设置于轨道基座两侧上表面的圆弧形凸起，所述凸起的外侧壁设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有导向件，所述导向件包括相互呈夹角设置的第一平面以及第二平面，所述轨道基座外侧壁上还固定设置有限位块，所述导向件与所述限位块上表面呈转动贴合设置，当配重块向靠近下料口一侧移动时，所述第一平面与所述轨道基座上表面相平行，当配重块向远离下料口一侧移动时，所述第二平面与所述轨道基座上表面相平行。

通过采用上述技术方案，抬升机构包括分别设置在轨道基座两侧上表面的圆弧形凸起，在凸起的外侧壁设置有固定轴，在固定轴上转动设置有导向件，并且导向件上包括相互呈夹角设置的第一平面以及第二平面，在轨道基座的外侧壁上还固定设置有限位块，导向件和限位块的上表面相贴合并且可以发生相互转动，当配重块向靠近下料口一侧移动时，第一平面和轨道上表面相平行，配重块可以被抬高并且沿第一平面水平移动一端距离，当配重块脱离第一平面时，配重块两侧落到轨道基座上表面，并且配重块下端可以将位于模具机构中的钢筋推出经由下料口落下实现下料，当配重块向远离下料口的一侧移动时，配重块会带动导向件发生转动并且使得第二平面和轨道的上表面相平行，配重块被抬升一定的高度并且沿第二平面移动一段距离，使得配重块下端和钢筋脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上表面呈弧形的凹槽设置，所述限位件包括第一挡边以及第二挡边，当所述第一平面与所述轨道基座上表面平行时，所述第二挡边与所述第二平面相抵接，当所述第二平面与所述轨道基座上表面平行时，所述第一挡边与所述第一平面相抵接。

通过采用上述技术方案，限位件上表面呈弧形的凹槽设置，并且限位件包括第一挡边以及第二挡边，当导向件转动到第一平面和轨道基座上表面相互平行时，第二挡边会和第二平面相抵触并对导向件进行支撑，当导向件转动到第二平面和轨道基座上表面平行时，第一挡边和第一平面相抵触并对导向件进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括固定设置于机架上并且远离下料口一侧的气缸固定架，所述气缸固定架上固定连接有气缸，所述气缸的活动端转动连接有控制杆，所述控制杆的一端转动连接于气缸的活动端，另一端连接于所述配重块侧壁。

通过采用上述技术方案，动力装置包括固定设置在机架上的气缸固定架，气缸固定架位于机架上远离下料口的一侧，在气缸固定架上固定连接有气缸，气缸的活动端转动连接有控制杆，并且控制杆的一端转动连接在气缸的活动端，另一端连接在拉料机构的侧壁上，这样通过气缸的伸缩，可以带动拉料机构沿轨道基座上表面滑移，并且当配重块被抬升机构抬起一定高度时，控制杆与气缸的活动端之间会发生相互转动。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活动端设置有Y形连接件，所述Y形连接件上设置有横轴，所述控制杆转动连接于横轴上。

通过采用上述技术方案，气缸的活动端设置有Y形连接件，在Y形连接件上设置有与控制杆垂直的横轴，控制杆转动设置在横轴上，实现了控制杆与气缸活动端之间的转动连接，并且使得控制杆只能绕横轴发生上下方向上的转动，保证了推拉过程中结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过气缸伸缩实现对钢筋的折弯以及下料，提高了折弯效率；

其二，通过调节机构可以实现对钢筋折弯位置的调节，应用更为灵活；

其三，通过抬升机构使得拉料机构在被抬升的同时还能水平移动一端距离，一方面可以使得拉料块与钢筋脱离更彻底，另一方面可以使得下料块在下料时直接将钢筋砸落到下料口中并进行收料，下料更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为模具机构以及轨道基座的结构示意图；

图5为拉料机构的结构示意图；

图6为导向件以及限位块的结构示意图；

图7为Y形连接件的结构示意图。

图中：1、机架；2、轨道基座；3、置料机构；4、模具机构；5、拉料机构；6、抬升机构；7、动力装置；8、下料口；9、置料架；10、置料台；11、调节机构；12、固定板；13、调节螺栓；14、限位板；15、紧固螺母；16、模具支架；17、模具件；18、配重块；19、滑动轴；20、拉料块；21、下料块；22、置料槽；23、凸起；24、固定轴；25、导向件；26、第一平面；27、第二平面；28、限位块；29、第一挡边；30、第二挡边；31、气缸固定架；32、气缸；33、控制杆；34、Y形连接件；35、横轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种折弯机，如图1和图2和图6所示，包括机架1，机架1上设置有轨道基座2，轨道基座2呈“U”形设置，轨道基座2通过螺栓固定在机架1上，轨道基座2的上表面设置有抬升机构6，抬升机构6包括位于轨道基座2上表面并且与轨道基座2一体成型的圆弧形的凸起23，凸起23外侧壁固定设置有固定轴24，固定轴24上转动设置有导向件25，导向件25与固定轴24连接的一端呈圆形设置，并且由靠近固定轴24的一端向远离固定轴24的一端逐渐变薄，末端呈尖角状设置，在导向件25上形成第一平面26以及第二平面27，导向件25下侧设有限位块28，限位块28通过螺栓固定在轨道基座2外侧壁上，限位块28的上表面呈圆弧形的凹槽设置，凹槽的两侧形成第一挡边29以及第二挡边30，导向件25的圆弧面转动贴合在凹槽上，这样当导向件25转动到导向件25的第一平面26抵触在第一挡边29上时，第二平面27与轨道基座2上表面相平行，当导向件25转动到第二平面27抵触在第二挡边30上时，第一平面26与轨道基座2上表面相平行。

如图1和图5和图7所示，轨道基座2的上表面滑动设置有拉料机构5，拉料机构5包括配重块18，配重块18呈长方体设置，配重块18两侧固定设置有滑动轴19，滑动轴19呈圆柱状设置，滑动轴19滑动搭设在轨道基座2上表面两侧，这样可以使滑动轴19相对轨道基座2滑动，配重块18下表面依次设置有拉料块20以及下料块21，并且拉料块20和下料块21均呈长方体设置，拉料块20和下料块21通过螺栓固定在配重块18上，拉料块20与下料块21之间留有供钢筋穿过的置料槽22，钢筋可以放置在置料槽22中，当配重块18沿着轨道基座2上表面向凸起23方向滑动时，拉料块20拉动置料槽22中的钢筋沿着轨道基座2上表面移动，配重块18背离拉料块20一端的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有控制杆33，控制杆33呈圆柱形设置，控制杆33另一端设置有动力装置7，动力装置7包括气缸32固定架31，气缸32固定架31通过螺栓固定在机架1上，气缸32固定架31通过螺栓固定连接有气缸32，气缸32的两端分别固定在气缸32固定架31上，气缸32通过Y形接头与控制杆33转动连接，并且Y形接头上设置有横轴35，控制杆33的端部转动连接在横轴35上，使得控制杆33只能绕横轴35发生上下转动，这样当气缸32推动控制杆33使配重块18往前移动时，滑动轴19沿着轨道基座2上表面滑动，当滑动轴19滑动到凸起23处时，滑动轴19沿着凸起23滑动到导向件25的第一平面26上，这样可以使配重块18向上抬高一定尺寸，当滑动轴19滑出导向件25的第一平面26时，配重块18向下掉落到轨道基座2上表面上，并使滑动轴19抵触在轨道基座2上表面，当气缸32带动控制杆33使配重块18往回移动时，滑动轴19沿着轨道基座2上表面往回滑动，同时滑动轴19使导向件25转动，当导向件25的第一平面26抵触到第一挡边29时，导向件25就不能转动并且第二平面27与轨道基座2上表面平行，滑动轴19沿着凸起23滑动到第二平面27上，然后滑动轴19滑出第二平面27后掉落并抵触在轨道基座2上表面，滑动轴19就沿着轨道基座2上表面滑至起始位置。

如图1和图4所示，轨道基座2前侧设置有模具机构4，模具机构4包括两模具支架16，模具支架16位于轨道基座2的前侧并且分列在两侧，模具支架16通过螺栓固定在机架1上，两模具支架16内侧壁上通过螺栓固定设置有模具件17，模具件17呈长方体设置，模具件17分别设置在轨道基座2的前侧两边，这样当拉料块20将钢筋拉动时，使得钢筋抵触在两个模具件17的侧边，钢筋受到拉力作用发生折弯，拉料块20将钢筋拉进两个模具件17中间，并使钢筋抵触在两个模具件17上，在机架1上位于两模具件17的下方还开设有供折弯后的钢筋落下的下料口8。

如图1和图3所示，机架1上模具支架16的前侧还设置有置料机构3，置料机构3包括设置在下料口8两侧的置料架9，在置料架9的上端设置有水平设置的置料台10，置料台10上放置钢筋，并且使钢筋穿设在置料槽22中，置料台10一侧设置有调节机构11，调节机构11包括固定板12，还包括可相对于固定板12移动的限位板14，限位板14上固定连接有调节螺栓13，调节螺栓13滑动穿过固定板12，在调节螺栓13上还连接有两紧固螺母15，并且两紧固螺母15分别位于固定板12的两侧，并通过拧动紧固螺母15来调节限位板14与模具件17之间的距离，从而达到调节钢筋折弯位置的作用。

这样通过调节机构11来调节钢筋折弯的位置后，气缸32推动控制杆33使配重块18往前移动，滑动轴19沿着轨道基座2上表面滑动，滑动轴19沿着凸起23滑至第一平面26上，并使配重块18抬高一定尺寸，当滑动轴19滑出第一平面26后，会落下并抵触在轨道基座2上表面，这时需要折弯的钢筋穿过置料槽22并使钢筋的一端抵触在限位板14上，然后气缸32拉动控制杆33使配重块18往回移动，这样拉料块20拉动钢筋，并将钢筋拉进模具件17中，从而使钢筋折弯，同时滑动轴19带动导向件25旋转，当滑动轴19沿着凸起23滑动到第二平面27时，配重块18会抬高一定尺寸，使拉料块20脱离钢筋，然后滑动轴19滑动至起始位置，当气缸32再次推动配重块18往前移动，并使滑动轴19从第一平面26上落下并抵触在轨道基座2上表面上时，下料块21将模具件17中的钢筋压下来，这样可以将折弯后的钢筋经由下料口8落下收集并进入下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。