质量流量计焊接工装的制作方法

本实用新型涉及质量流量计制造领域，特别是一种质量流量计焊接工装，适用于具有U型测量管的质量流量计，U型测量管的口径范围为32～80mm。

背景技术：

科里奥利质量流量计是一种高精度的质量流量计，其测量精度高、工作稳定可靠、测量范围广，为了保证流量计测量精度高和稳定可靠的特点，对于流量计的测量组件的制造精度要求非常高，同时为了保证测量组件间的相对位置精度，也对质量流量计的各组件之间的组装要求非常高，尤其是质量流量计的分流器、测量管、中间连接管、定距片、检测线圈固定板、激励线圈固定板间的点焊位置。目前，采用传统无工装的生产方法，点焊位置不好确定，则不可能保证测量组件的测量精度，误差大，而且产品一致性差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的质量流量计焊接工装，从根本上解决了现有无工装的生产方法存在的严重影响测量组件测量精度、误差大、产品一致性差，生产效率低的问题，产品一致性好、测量影响高、生产效率高、劳动强度小。

本实用新型的技术方案是：

一种质量流量计焊接工装，包括底板和设于底板上的立板，其特征在于：所述立板上由上至下依次布置有测量管上定位组件、线圈固定板定位组件、测量管下定位组件、定距片定位组件和测量管端部定位组件，所述测量管上定位组件、测量管下定位组件、定距片定位组件和测量管端部定位组件的数量分别为两个且在立板上呈左右对称布置，所述线圈固定板定位组件由两个在立板上呈左右对称布置的检测线圈固定板定位组件和一个位于立板中心线上的激励线圈固定板定位组件组成，所述测量管上定位组件、测量管下定位组件和测量管端部定位组件分别由与立板活动连接的定位块、利用螺栓副与定位块连接的紧固块组成，所述定位块上设有垂直于表面的导向块，所述紧固块上设有与导向块配合的导向槽，所述定位块和紧固块闭合形成用于夹持两个测量管的前、后两个轴心线平行的通孔，所述测量管端部定位组件的下表面另设有垂向限位螺栓，所述检测线圈固定板和激励线圈固定板定位组件分别由与立板活动连接支撑块、设于支撑块顶端的用于安装线圈固定板的定距块组成，所述定距块前、后端面分别与水平面垂直且分别设有对应固定板的安装孔，所述定距片定位组件由相对布置的两个夹持块组成，所述夹持块的内侧面设有上、下两组与水平面平行的夹持槽。

上述的质量流量计焊接工装，所述底板上表面设有对应质量流量计分流器的托板。

上述的质量流量计焊接工装，所述立板上分别设有对应定位块、支撑块和夹持块的长条形调节孔，所述长条形调节孔内设有与定位块或支撑块或夹持块相连的螺杆，所述螺杆末端设有锁紧螺母。

上述的质量流量计焊接工装，所述检测线圈固定板定位组件倾斜布置于立板上且端部指向U形测量管的圆弧过渡段，两个检测线圈固定板定位组件的中心线的夹角为114°。

上述的质量流量计焊接工装，所述检测线圈固定板和激励线圈固定板定位组件的定距块利用螺栓拧固于支撑块上。

上述的质量流量计焊接工装，所述测量管上定位组件的通孔的轴心线与水平面平行，所述测量管下定位组件和测量管端部定位组件的通孔的轴心线与水平面垂直，所述测量管上定位组件、测量管下定位组件和测量管端部定位组件的前部的通孔的轴心线位于同一垂直面内，后部的通孔的轴心线位于同一垂直面内。

上述的质量流量计焊接工装，所述立板上设有防干涉的减重孔。

本实用新型的有益效果是：本工装解决了人工装配时各组件之间定位不准确、焊接后变形、成品率低的问题，保证了质量流量计的两个U型测量管的平行度和线圈固定板安装位置一定，提高了生产效率和产品一致性，产品合格率达到90％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1的后视图。

图中：1.底板、2.立板、3.测量管端部定位组件、4.定距片定位组件、401.夹持块、402.夹持槽、5.测量管下定位组件、6.检测线圈固定板定位组件、7.测量管上定位组件、701.定位块、702.螺栓副、703.紧固块、704.导向块、705.导向槽、706.通孔、8.激励线圈固定板定位组件、801.支撑块、802.定距块、9.U形测量管、10.线圈固定板、11.减重孔、12～16.长条形调节孔、17.锁紧螺母、18.定距片、19.垂向限位螺栓。

具体实施方式

如图1-图3所示，该质量流量计焊接工装，包括底板1和设于底板1上的立板2，所述立板2上由上至下依次布置有测量管上定位组件7、线圈固定板定位组件、测量管下定位组件5、定距片定位组件4和测量管端部定位组件3。所述测量管上定位组件7、测量管下定位组件5、定距片定位组件4和测量管端部定位组件3的数量分别为两个且在立板2上呈左右对称布置，所述线圈固定板定位组件由两个在立板2上呈左右对称布置的检测线圈固定板定位组件6和一个位于立板2中心线上的激励线圈固定板定位组件8组成，所述检测线圈固定板定位组件6倾斜布置于立板2上且端部指向待焊U形测量管9的圆弧过渡段。

所述测量管上定位组件7由与立板2活动连接的定位块701、利用螺栓副702与定位块701连接的紧固块703组成，所述定位块701上设有垂直于表面的导向块704，所述紧固块703上设有与导向块704配合的导向槽705，所述定位块701和紧固块703闭合形成用于夹持两个测量管9的前、后两个轴心线平行的通孔706。测量管下定位组件5和测量管端部定位组件3与测量管上定位组件7结构形式一致。所述测量管端部定位组件3的下表面另设有垂向限位螺栓19。所述测量管上定位组件7的通孔706的轴心线与水平面平行，所述测量管下定位组件5和测量管端部定位组件3的通孔的轴心线与水平面垂直，所述测量管上定位组件7、测量管下定位组件5和测量管端部定位组件3的前部的通孔的轴心线位于同一垂直面内，后部的通孔的轴心线位于同一垂直面内。

所述激励线圈固定板定位组件8分别由与立板2活动连接的支撑块801、设于支撑块801顶端的用于安装线圈固定板10的定距块802组成，所述定距块802前、后端面分别与水平面垂直且分别设有对应线圈固定板10的安装孔，所述激励线圈固定板定位组件8的定距块802底部利用螺栓拧固于支撑块801上。检测线圈固定板定位组件6与激励线圈固定板定位组件8的结构形式一致。

所述定距片定位组件4由相对布置的两个夹持块401组成，所述夹持块401的内侧面设有上、下两组与水平面平行的夹持槽402。所述底板1上表面设有对应质量流量计分流器的托板(图中省略)。所述立板2上设有防干涉的减重孔11。所述立板2上分别设有对应定位块的长条形调节孔12、13、14、对应支撑块的长条形调节孔15和对应夹持块的长条形调节孔16，所述长条形调节孔内设有与定位块或支撑块或夹持块相连的螺杆，所述螺杆末端设有锁紧螺母17。

使用时，将U型测量管9利用测量管上定位组件7和测量管下定位组件5夹紧定位，再将安装了线圈固定板10的检测线圈固定板定位组件6和激励线圈固定板定位组件9推至测量管相应位置固定好，再将定距片18由测量管端部套入并利用定距片定位组件4夹固，最后利用测量管端部定位组件3将测量管端部的分流器连接块固定好，准备钎焊，钎焊位置为分流器与测量管之间、定距片与测量管之间、线圈固定板与测量管之间，分流器连接块和测量管之间。