大口径质量流量计焊接工装的制作方法

本实用新型涉及质量流量计制造领域，特别是一种大口径质量流量计焊接工装，适用于具有U型测量管的口径为100mm和150mm的质量流量计。

背景技术：

科里奥利质量流量计是一种高精度的质量流量计，其测量精度高、工作稳定可靠、测量范围广，为了保证流量计测量精度高和稳定可靠的特点，对于流量计的测量组件的制造精度要求非常高，同时为了保证测量组件间的相对位置精度，也对质量流量计的各组件之间的组装要求非常高，尤其是质量流量计的分流器、测量管、中间连接管、定距片、检测线圈固定板、激励线圈固定板间的点焊位置。目前，采用传统无工装的生产方法，点焊位置不好确定，则不可能保证测量组件的测量精度，误差大，而且产品一致性差，生产效率低，同时，对于大口径质量流量计来说，由于其重量重，体积大，故采用传统无工装方法焊接时问题更为严重，本申请是为了解决大口径质量流量计焊接问题而特别设计的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的大口径质量流量计焊接工装，从根本上解决了现有无工装的生产方法存在的严重影响测量组件测量精度、误差大、产品一致性差，生产效率低的问题，产品一致性好、测量影响高、生产效率高、劳动强度小。

本实用新型的技术方案是：

一种大口径质量流量计焊接工装，包括底板，其特征在于：所述底板底面设有支脚，所述底板上表面由后至前依次布置有线圈固定板定位组件、测量管定位组件、定距片定位组件和分流器连接块定位组件，所述线圈固定板定位组件由检测线圈固定板定位组件和激励线圈固定板定位组件组成，所述检测线圈固定板定位组件、测量管定位组件、定距片定位组件和分流器连接块定位组件的数量分别为两个且在底板上表面呈左右对称布置，所述激励线圈固定板定位组件位于底板的中心线上；所述检测线圈固定板定位组件由与底板活动连接的两个相对布置的夹紧块Ⅰ、设于夹紧块Ⅰ上的两个定位块Ⅰ和顶紧螺栓Ⅰ组成，两个夹紧块Ⅰ的相对面沿长度方向设有供定位块Ⅰ滑动的滑道，两个定位块Ⅰ的相对面两侧分别设有用于固定检测线圈固定板的卡槽，所述夹紧块Ⅰ的滑道对应定位块Ⅰ的位置开设有螺纹孔，所述顶紧螺栓Ⅰ穿过螺纹孔后与定位块Ⅰ接触；所述激励线圈固定板定位组件由与底板固定连接的夹紧块Ⅱ、利用螺栓副与夹紧块Ⅱ扣合在一起的夹紧块Ⅲ、分别设于夹紧块Ⅱ和夹紧块Ⅲ上的两个定位块Ⅱ以及顶紧螺栓Ⅱ组成，所述夹紧块Ⅱ和夹紧块Ⅲ的相对面分别设有用于夹持流量计的两个测量管的夹持槽、位于两个夹持槽之间的用于安装定位块Ⅱ的通槽，两个定位块Ⅱ的相对面两侧分别设有用于固定激励线圈固定板的卡槽，所述夹紧块Ⅱ和夹紧块Ⅲ对应通槽的位置分别设有螺纹孔，所述顶紧螺栓Ⅱ穿过螺纹孔与定位块Ⅱ接触。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述测量管定位组件由与底板固定连接的定位块Ⅲ、利用螺栓副与定位块Ⅲ连接的夹紧块Ⅳ组成，所述定位块Ⅲ上设有垂直于表面的导向块，所述夹紧块Ⅳ上设有与导向块配合的导向槽，所述定位块Ⅲ和夹紧块Ⅳ闭合形成用于夹持两个测量管的通孔。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述定距片定位组件和分流器连接块定位组件分别由与底板活动连接且相对布置的两个夹持块组成，两个夹持块的内侧面设有相互对应的夹持槽，所述分流器连接块定位组件的前端面另设有对应分流器连接块的轴向限位螺栓。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述底板上分别设有对应检测线圈固定板定位组件和定距片定位组件的长条形调节孔，所述长条形调节孔内设有与检测线圈固定板定位组件或定距片定位组件相连的螺杆，所述螺杆末端设有锁紧螺母。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述检测线圈固定板定位组件倾斜布置于底板上且端部指向U形测量管的圆弧过渡段，两个检测线圈固定板定位组件的中心线的夹角为97°。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述激励线圈固定板定位组件的夹紧块Ⅱ和夹紧块Ⅲ的夹持槽闭合形成的两个夹持孔的轴心线相互平行，所述测量管定位组件的定位块Ⅲ和夹紧块Ⅳ闭合形成的两个通孔的轴心线相互平行，且与两个夹持孔的轴心线垂直。

上述的大口径质量流量计焊接工装，所述底板上设有防干涉的减重孔。

本实用新型的有益效果是：本工装解决了人工装配时各组件之间定位不准确、焊接后变形、成品率低的问题，保证了质量流量计的两个U型测量管的平行度和线圈固定板安装位置一定，提高了生产效率和产品一致性，产品合格率达到90％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图2中I部放大图；

图4是图1中B-B向剖面图；

图5是图1的后视图；

图6是本实用新型的立体图。

图中：1.底板、2.分流器连接块定位组件、201.夹持块、202.夹持槽、3.定距片定位组件、301.夹持块、302.夹持槽、4.测量管定位组件、401.定位块Ⅲ、402.螺栓副、403.夹紧块Ⅳ、404.导向块、405.通孔、5.检测线圈固定板定位组件、501.夹紧块Ⅰ、502.定位块Ⅰ、503.顶紧螺栓Ⅰ、504.滑道、505.卡槽、506.螺纹孔、6.激励线圈固定板定位组件、601.夹紧块Ⅱ、602.螺栓副、603.夹紧块Ⅲ、604.定位块Ⅱ、605.顶紧螺栓Ⅱ、606.夹持槽、607.通槽、608.卡槽、609.螺纹孔、7.U形测量管、8.减重孔、9.轴向限位螺栓、10.支脚、11.检测线圈固定板、12.激励线圈固定板、13.分流器连接块、14-16.长条形调节孔、17.锁紧螺母、18.定距片。

具体实施方式

如图1-图6示，该大口径质量流量计焊接工装，包括底板1，所述底板1底面设有支脚10，所述底板1上表面由后至前依次布置有线圈固定板定位组件、测量管定位组件4、定距片定位组件3和分流器连接块定位组件2。

所述线圈固定板定位组件由检测线圈固定板定位组件5和激励线圈固定板定位组件6组成，所述检测线圈固定板定位组件5、测量管定位组件4、定距片定位组件3和分流器连接块定位组件2的数量分别为两个且在底板1上表面呈左右对称布置，所述检测线圈固定板定位组件5倾斜布置于底板1上且端部指向U形测量管7的圆弧过渡段，两个检测线圈固定板定位组件5的中心线的夹角为97°。所述激励线圈固定板定位组件6位于底板1的中心线上。所述检测线圈固定板定位组件5由与底板1活动连接的两个相对布置的夹紧块Ⅰ501、设于夹紧块Ⅰ501上的两个定位块Ⅰ502和顶紧螺栓Ⅰ503组成，两个夹紧块Ⅰ501的相对面沿长度方向设有供定位块Ⅰ502滑动的滑道504，两个定位块Ⅰ502的相对面两侧分别设有用于固定检测线圈固定板11的卡槽505，所述夹紧块Ⅰ501的滑道对应定位块Ⅰ502的位置开设有螺纹孔506，所述顶紧螺栓Ⅰ503穿过螺纹孔506后与定位块Ⅰ502接触并在固定时顶靠定位块Ⅰ502。所述激励线圈固定板定位组件6由与底板1固定连接的夹紧块Ⅱ601、利用螺栓副602与夹紧块Ⅱ601扣合在一起的夹紧块Ⅲ603、分别设于夹紧块Ⅱ601和夹紧块Ⅲ603上的两个定位块Ⅱ604以及顶紧螺栓Ⅱ605组成，所述夹紧块Ⅱ601和夹紧块Ⅲ603的相对面分别设有用于夹持流量计的两个测量管的夹持槽606、位于两个夹持槽606之间的用于安装定位块Ⅱ604的通槽607，两个定位块Ⅱ604的相对面两侧分别设有用于固定激励线圈固定板12的卡槽608，所述夹紧块Ⅱ601和夹紧块Ⅲ603对应通槽的位置分别设有螺纹孔609，所述顶紧螺栓Ⅱ605穿过螺纹孔609与定位块Ⅱ604接触并在固定时顶靠定位块Ⅱ604。

所述测量管定位组件4由与底板1活动连接的定位块Ⅲ401、利用螺栓副402与定位块Ⅲ401连接的夹紧块Ⅳ403组成，所述定位块Ⅲ401上设有垂直于表面的导向块404，所述夹紧块Ⅳ403上设有与导向块404配合的导向槽，所述定位块Ⅲ401和夹紧块Ⅳ403闭合形成用于夹持两个测量管的通孔405。所述定距片定位组件3由与底板1活动连接且相对布置的两个夹持块301组成，两个夹持块301的内侧面设有相互对应的夹持槽302。分流器连接块定位组件2由与底板1活动连接且相对布置的两个夹持块201组成，两个夹持块201的内侧面设有相互对应的夹持槽202，所述分流器连接块定位组件2的前端面另设有对应分流器连接块13的轴向限位螺栓9。

所述激励线圈固定板定位组件6的夹紧块Ⅱ601和夹紧块Ⅲ603的夹持槽606闭合形成的两个夹持孔的轴心线相互平行，所述测量管定位组件4的定位块Ⅲ401和夹紧块Ⅳ403闭合形成的两个通孔405的轴心线相互平行，且与两个夹持孔的轴心线垂直。所述底板1上分别设有对应夹紧块Ⅰ501和夹持块201、301的长条形调节孔14、15、16，所述长条形调节孔14、15、16内设有与夹紧块Ⅰ501或夹持块201、301相连的螺杆，所述螺杆末端设有锁紧螺母17。所述底板1上设有防干涉的减重孔8。

使用时，先挑选重量和形状近似的两个U型测量管7，然后将测量管、检测线圈固定板11、激励线圈固定板12、定距片18、分流器连接块13定位固定，在测量管和检测线圈固定板11、测量管和激励线圈固定板12、测量管和定距片18之间、测量管和分流器连接块13之间相应位置进行焊接。