一种金属管材双向翻边机的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种金属管材双向翻边机。

背景技术：

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装扣接。

现有技术的管件翻边设备，需要人工利用夹具将管件的管身锁紧定位，再通过旋铆机或冲压机对管件一端进行翻边，然后再通过人工翻转管件对其另一端进行翻边，其加工效率低，且容易由于产生加工误差，导致翻边失败。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、加工精度高的金属管材双向翻边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管材双向翻边机，包括机架、操作面板、传送装置、推管装置、托管装置、下料板、收集箱和翻边装置，所述操作面板固定安装在机架上，传送装置固定安装在机架上，推管装置固定安装在机架上，并位于传送装置的传送末端一侧，传送装置传送末端的另一侧设有托管装置，托管装置与机架固定连接，托管装置下部固定焊接倾斜布置的下料板，下料板较低端的末端抵触设置在机架上的收集箱顶部边缘，托管装置的左右两侧分别设置有两个镜像对称布置的翻边装置，所述翻边装置与机架固定连接。

进一步的，所述传送装置包括减速电机、第一转动轮、传送皮带和第二转动轮，所述减速电机固定安装在机架上，减速电机的转子与第一转动轮的芯轴固定连接，第一转动轮与传送皮带传动连接，传送皮带与第二转动轮传动连接，第二转动轮的芯轴与机架转动连接。

进一步的，所述推管装置包括推管气缸和推管头，所述推管气缸的缸体固定安装在机架上，其伸缩方向与传送装置的传送方向相互垂直，推管气缸的活塞杆与推管头固定连接，推管头中设有能使金属管材通过的门腔。

进一步的，所述托管装置包括第一限位板、第二限位板、第一料托、第二料托、托管气缸和第三料托，第一限位板固定安装在机架上，第二限位板固定安装在机架上，第一限位板与第二限位板相互平行，第一料托焊接固定在第一限位板右侧面，第二料托焊接固定在第二限位板左侧面，第一料托和第二料托为镜像对称布置，第一料托和第二料托的顶面与传送装置顶面等高，托管气缸的缸体固定安装在机架上，其伸缩方向与传送装置传送方向相互垂直，托管气缸的活塞杆与第三料托固定连接，第三料托的顶面与第一料托及第二料托的顶面等高，第三料托的宽度小于第一料托与第二料托之间的距离。

进一步的，还包括限位块和压力开关，所述推管气缸收缩状态下，推管头的门腔位于传送皮带上方，限位块设置在推管头右侧，并位于传送装置右侧末端上方，与第二限位板焊接固定，限位块连接压力开关。

进一步的，所述翻边装置由滑轨、滑块、箱体、限位侧板、电机、减速器、翻边气缸、定位刀座和翻边头组成，所述滑轨固定安装在机架上，滑块与滑轨滑动连接，箱体通过锁定位于其底部前后两侧的限位侧板固定在滑块上，电机固定安装在箱体上远离料托的侧面上，电机的转子与减速器一端固定连接，减速器位于箱体内部，其另一端与翻边气缸的缸体固定连接，定位刀座固定安装在箱体靠近托管装置的侧面上，翻边气缸的活塞杆贯穿定位刀座，并与翻边头固定连接。

进一步的，所述滑块上还设有用于锁定滑块与滑轨相对位置的螺钉。

进一步的，所述操作面板上还设有报警器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种金属管材双向翻边机，利用传送装置及推管装置进行金属管材送料，并通过托管装置进行金属管材定位、下料控制，再结合两个翻边装置进行双向翻边，具有自动化程度高、加工精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材双向翻边机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属管材双向翻边机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属管材双向翻边机的侧视结构示意图；

图中：1、机架；2、操作面板；3、传送装置；4、推管装置；5、托管装置；6、下料板；7、收集箱；8、翻边装置；9、限位块；10、压力开关；21、报警器；31、减速电机；32、第一转动轮；33、传送皮带；34、第二转动轮；41、推管气缸；42、推管头；51、第一限位板；52、第二限位板；53、第一料托；54、第二料托；55、托管气缸；56、第三料托；80、螺钉；81、滑轨；82、滑块；83、箱体；84、限位侧板；85、电机；86、减速器；87、翻边气缸；88、定位刀座；89、翻边头；421、门腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2和3所示本实用新型一种金属管材双向翻边机，包括机架1、操作面板2、传送装置3、推管装置4、托管装置5、下料板6、收集箱7和翻边装置8，所述操作面板2固定安装在机架1上，传送装置3固定安装在机架1上，推管装置4固定安装在机架1上，并位于传送装置3的传送末端一侧，传送装置3传送末端的另一侧设有托管装置5，托管装置5与机架1固定连接，托管装置5下部固定焊接倾斜布置的下料板6，下料板6较低端的末端抵触设置在机架1上的收集箱7顶部边缘，托管装置5的左右两侧分别设置有两个镜像对称布置的翻边装置8，所述翻边装置8与机架1固定连接。

更具体的，所述传送装置3包括减速电机31、第一转动轮32、传送皮带33和第二转动轮34，所述减速电机31固定安装在机架1上，减速电机31的转子与第一转动轮32的芯轴固定连接，第一转动轮32与传送皮带33传动连接，传送皮带33与第二转动轮34传动连接，第二转动轮34的芯轴与机架1转动连接。

更具体的，所述推管装置4包括推管气缸41和推管头42，所述推管气缸41的缸体固定安装在机架1上，其伸缩方向与传送装置3的传送方向相互垂直，推管气缸41的活塞杆与推管头42固定连接，推管头42中设有能使金属管材通过的门腔421。

更具体的，所述托管装置5包括第一限位板51、第二限位板52、第一料托53、第二料托54、托管气缸55和第三料托56，第一限位板51固定安装在机架1上，第二限位板52固定安装在机架1上，第一限位板51与第二限位板52相互平行，第一料托53焊接固定在第一限位板51右侧面，第二料托54焊接固定在第二限位板52左侧面，第一料托53和第二料托54为镜像对称布置，第一料托53和第二料托54的顶面与传送装置3顶面等高，托管气缸55的缸体固定安装在机架1上，其伸缩方向与传送装置3传送方向相互垂直，托管气缸55的活塞杆与第三料托56固定连接，第三料托56的顶面与第一料托53及第二料托54的顶面等高，第三料托56的宽度小于第一料托53与第二料托54之间的距离。

更具体的，还包括限位块9和压力开关10，所述推管气缸41收缩状态下，推管头42的门腔421位于传送皮带33上方，限位块9设置在推管头42右侧，并位于传送装置3右侧末端上方，与第二限位板52焊接固定，限位块9连接压力开关10。

更具体的，所述翻边装置8由滑轨81、滑块82、箱体83、限位侧板84、电机85、减速器86、翻边气缸87、定位刀座88和翻边头89组成，所述滑轨81固定安装在机架1上，滑块82与滑轨81滑动连接，箱体83通过锁定位于其底部前后两侧的限位侧板84固定在滑块82上，电机85固定安装在箱体83上远离料托的侧面上，电机85的转子与减速器86一端固定连接，减速器86位于箱体83内部，其另一端与翻边气缸87的缸体固定连接，定位刀座88固定安装在箱体83靠近托管装置5的侧面上，翻边气缸87的活塞杆贯穿定位刀座88，并与翻边头89固定连接。

更具体的，所述滑块82上还设有用于锁定滑块82与滑轨81相对位置的螺钉80。

更具体的，所述操作面板2上还设有报警器21。

本实用新型的工作原理为：操作人员按下控制面板2上的启动按钮后，待加工金属管材沿着传送装置3上的传送皮带33输送，通过推管头42中的门腔421后，金属管材一端抵触限位块9，压力开关10接收到限位块9的压力信号，控制推管气缸41和托管气缸55进行，第三料托56伸出，并与第一料托53及第二料托54构成向上的弧形管托，同时推管头42推动金属管材脱离传送皮带33，并沿着第一料托53和第二料托54滚落至弧形管托中，然后托管装置5两侧的翻边装置8的翻边气缸87进气，使翻边头89伸出并对金属管材两端面进行翻边加工，翻边完成后，翻边气缸87、推管气缸41和托管气缸55复位，金属管材沿着下料板6滚落至收集箱7中。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。