电动机出线孔扩孔装置的制作方法

本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种电动机出线孔扩孔装置。

背景技术：

根据客户要求，电动机的出线孔经常需要扩大，由于交货时间有限，定制需要一定的周期，影响交货日期。原来的加工方法是由操作者将需要扩孔的出线盒的出线孔多余的部分铲除，然后用工具将其敲击平整，再磨圆。这种方法的缺点是，加工后的出线孔尺寸大小不一，圆度不好，而且需要大量的人力、物力和时间。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是本实用新型采用凸凹模一次成型，固定出线盒，让出线盒和胎具完美的结合在一起，提供一种能够保证出线孔尺寸精准和圆度达标的电动机出线孔扩孔装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种电动机出线孔扩孔装置，包括可旋转横梁、底座、第一支柱、第二支柱、垫块、凹模和凸模；所述第一支柱的上部与可旋转横梁通过轴连接，下部与底座固定连接；所述第二支柱的上部与可旋转横梁接触，下部与底座固定连接；所述可旋转横梁的工作面上设置垫块；所述凹模位于垫块上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直径段和凹模扩孔直径段；所述凸模包括凸模定位段、凸模定位直径段和凸模扩孔直径段；所述凸模和凹模配合使用。

进一步地，所述的凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的出线孔扩孔装置，不仅能使扩孔后的出线孔尺寸精准，孔距不变，圆度达标，而且节约人力、物力和时间。

附图说明

图1为本实用新型扩孔装置的侧视图；

图2为本实用新型扩孔装置上放置接线盒的正视图；

图3为本实用新型扩孔装置冲孔前的示意图；

图4为本实用新型扩孔装置冲孔结束的示意图；

图中：1、可旋转横梁，2、底座，3、第一支柱，4、第二支柱，5、垫块，6、凹模，7、凹模定位孔，8、凹模定位直径段，9、凹模扩孔直径段，10、凸模，11、凸模定位段，12、凸模定位直径段，13、凸模扩孔直径段，14、扩孔前出线孔，15、出线盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种电动机出线孔扩孔装置，包括可旋转横梁、底座、第一支柱、第二支柱、垫块、凹模和凸模；第一支柱的上部与可旋转横梁通过轴连接，下部与底座固定连接；第二支柱的上部与可旋转横梁接触，下部与底座固定连接；可旋转横梁的工作面上设置垫块；凹模位于垫块上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直径段和凹模扩孔直径段；凸模包括凸模定位段、凸模定位直径段和凸模扩孔直径段；凸模和凹模配合使用。凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

具体的冲孔过程如下，首先将凹模放在垫块上，转动可旋转横梁离开第二支柱，将出线盒套在可旋转横梁上，让出线盒底座的大圆孔穿过导形底座的可旋转横梁，用垫块将侧面出线孔支撑起来，胎具凹模在垫块上出线盒内，然后转动可旋转横梁至与第二支柱接触；将出线盒的出线孔部分放在凹模上，放上凸模，凸模穿过出线孔并与凹模配合，凸模定位段有部分进入到凹模定位孔定位孔中，起到初步定位的作用；需要扩孔后达到的出线孔的直径、凸模扩孔直径段的直径和凸模扩孔直径段的直径是相等的，起到再次定位的作用；当加压冲孔时，凸模扩孔直径段在压力作用下进行冲孔，当凸模定位直径段与凹模定位直径段接触时，完成冲孔。

冲孔模具采用二次定位的方法，这样可以保证和原孔距相同。具体操作在现有一台普通油压机上就可以完成，利用油压机的压力将孔冲压成型。本发明用凸凹模一次成型，设计导形底座固定出线盒，让出线盒、导形底座和胎具完美的结合在一起。由于出线盒出线孔在出线盒的侧面，需导形底座配合才能完成一次性冲扩孔。