一种铝型材挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材装置，特别涉及一种铝型材挤压装置。

背景技术：

众所周知，铝型材挤压加工，是通过把加热变软的铝棒放入送料架，放入压饼，挤压杆向前推进，挤压杆前端顶针套入压饼孔，通过压饼将铝棒推进盛锭筒向模座方向移动闭合，这样模座、盛锭筒、压饼之间形成近似封闭空间，挤压杆持续加压，铝棒在盛锭筒内镦粗，最后迫使铝材料沿着模具挤出，送料架下降，挤压完成。

现实生产过程中操作工人容易将挤压饼放反或者忘记放挤压饼，则会在挤压过程中，造成挤压杆的挤弯、挤断，造成停机损失，而且铝型材会在盛锭筒内紧紧包住挤压杆，导致挤压杆无法退出，纠正处理过程费时费力，容易拉断挤压杆，造成较大的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材挤压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材挤压装置，包括主体、挤压杆和PLC可编程控制器，所述主体的一侧设置有挤压杆，所述挤压杆的内部设置有顶针，所述顶针的一侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧设置有压力传感器，所述顶针的一侧设置有压饼，所述压饼的一侧设置有压饼孔，所述压饼的一侧设置有送料架，所述送料架的顶部设置有铝棒，所述送料架的一侧设置有盛锭筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的一侧设置有模座，所述模座的内部设置有模具，所述模座的顶部设置有伺服电机b，所述模座的一侧设置有切刀，所述伺服电机b传动连接切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的内部设置有送料架，所述送料架的底部设置有伺服电机a，所述伺服电机a直联送料架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的一侧设置有油压缸，所述油压缸传动连接挤压杆，所述挤压杆的一侧设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的内部设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与伺服电机a、伺服电机b、油压缸、压力传感器均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将挤压杆制成空心结构，内部放入顶针、压力弹簧和感应器，当未放压饼或者压饼方向弄反时，挤压时顶针接触至压饼反面平面或铝棒端面时，顶针会反向移动，通过压力弹簧传递给压力感应器，当压力达到一定程度时压力感应器将信息传输给PLC可编程控制器，然后及时控制设备停止工作，本实用新型设计合理，自动化程度高，能够及时保护挤压杆不被挤断和挤弯，提高设备的可靠性，减少工件损耗，降低设备维修成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、主体；2、挤压杆；3、顶针；4、压力弹簧；5、压力传感器；6、压饼；7、压饼孔；8、送料架；9、铝棒；10、盛锭筒；11、模座；12、模具；13、切刀；14、伺服电机a；15、伺服电机b；16、油压缸；17、支撑架；18、PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种铝型材挤压装置，包括主体1、挤压杆2和PLC可编程控制器18，主体1的一侧设置有挤压杆2，挤压杆2的内部设置有顶针3，顶针3的一侧设置有压力弹簧4，压力弹簧4的一侧设置有压力传感器5，顶针2的一侧设置有压饼6，压饼6的一侧设置有压饼孔7，压饼6的一侧设置有送料架8，送料架8的顶部设置有铝棒9，送料架8的一侧设置有盛锭筒10。

进一步的，主体1的一侧设置有模座11，模座11的内部设置有模具12，模座11的顶部设置有伺服电机b15，模座11的一侧设置有切刀13，伺服电机b15传动连接切刀13，伺服电机b15控制切刀13上下移动，将压余材料和模具12分开，便于对压余材料的清理。

主体1的内部设置有送料架8，送料架8的底部设置有伺服电机a14，伺服电机a14直联送料架8，伺服电机a14控制送料架8的上下移动，实现自动化控制，节省人力。

主体1的一侧设置有油压缸16，油压缸16传动连接挤压杆2，挤压杆2的一侧设置有支撑架17，支撑架17便于挤压杆2推进，使得挤压杆2推进更加平稳，受力更加均匀，加工质量更好。

主体1的内部设置有PLC可编程控制器18，PLC可编程控制器18与伺服电机a14、伺服电机b15、油压缸16、压力传感器5均电性连接，通过编程控制PLC可编程控制器的运行程序，便于对本实用新型的操作控制，自动化程度高，大幅提高生产效率。

具体的，将加热变软的铝棒9放入送料架8，正确放入压饼6，送料架8上升至铝棒9与盛锭筒10内孔同心，挤压杆2向前推进，挤压杆2前端顶针3套入压饼孔7，通过压饼6将铝棒9推进盛锭筒10向模座11方向移动闭合，这样模座11、盛锭筒10、压饼6之间形成近似封闭空间，挤压杆2持续加压，铝棒6在盛锭筒10内镦粗，最后迫使铝材料沿着模具12挤出，送料架8下降，挤压完成后，挤压杆2、盛锭筒10后退，压饼6贴住压余材料脱离盛锭筒10，切刀13下切，压余材料与模具12分离，压余材料和压饼6在掉下过程中分离，加工工序完成。

本实用新型通过将挤压杆2制成空心结构，内部放入顶针3、压力弹簧4和感应器5，当未放压饼6或者压饼6方向弄反时，挤压时顶针3接触至压饼6反面平面或铝棒9端面时，顶针3会反向移动，通过压力弹簧4传递给压力感应器5，当压力达到一定程度时压力感应器5将信息传输给PLC可编程控制器18，然后及时控制设备停止工作，本实用新型设计合理，自动化程度高，能够及时保护挤压杆2不被挤断和挤弯，提高设备的可靠性，减少工件损耗，降低设备维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。