钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种钻孔夹具。

背景技术：

盲孔镶嵌螺母属于轴类零件，其结构如图1所示。通常，在盲孔镶嵌螺母的端面上有两个定位孔，其内部设有深盲孔螺纹。在加工盲孔镶嵌螺母的定位孔时，常规的做法是先划线确定出定位孔的位置，然后在确定的位置上打样冲点，然后钻孔。划线时，用划针划线，其尺寸要测量准确，钢尺要固定好，划针要紧靠钢尺均匀滑动，划十字中心线，线条要清晰、准确。划出的线条越细，钻孔精度就越高。由于划线线条总有一定的宽度，因此其总会存在一定的精度误差。通常而言，划线的精度一般在0.25～0.5mm左右。当划线完成后，需使用游标卡尺检查划线尺寸。若划线尺寸抽检频次不够，则无法保证钻孔后孔的位置精度。在打样冲点时，通常需要先打一小点，在中心线的不同方向仔细观察，看样冲点是否打在中心线的交叉点上，最后把样冲点用力将圆打大，以便准确落钻定心。当样冲点打正时，才可使钻心位置准确，保证钻孔成功。而当样冲点打偏时，最后钻孔也会偏，此时便需及时补救，确定样冲点位置精确无误后，才能继续进行钻孔。传统的这种划线、打样冲点的方法通常由工人手工完成，其对工人的技术水平有很高的要求。而且即使工人水平较高，其也很难一致保证钻孔产品的一致性。因此，传统的钻孔方法效率低，且废品率较高，需重新改善。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种利于定位孔加工的钻孔夹具。

为实现上述问题，本实用新型提供了一种钻孔夹具，其特征在于，其具有夹具主体，所述夹具主体设有放置待钻孔零件的放置空间，在所述夹具主体上设有钻模孔，所述钻模孔与所述放置空间贯通，所述钻模孔的位置与放置于所述放置空间内的待钻孔零件的钻孔位置相对应。

在所述夹具主体的朝向所述放置空间的一侧设有竖直的定位销，其用于定位装设所述待钻孔零件。

在所述夹具主体上间隔的设有若干个斜销安装孔，在所述斜销安装孔内设有可拆卸的斜销，所述斜销与所述夹具主体之间形成所述放置空间。

所述定位销垂直于所述斜销的朝向所述放置空间的一侧表面。

所述斜销呈板状，其具有上平面和下平面，所述上平面和所述下平面倾斜呈夹角，当所述斜销装设于所述斜销安装孔内时，其上平面朝向所述定位销，并与所述定位销垂直。

所述夹具主体被构造呈具有平面状的夹持部和用于支持所述夹持部的支撑部，所述支撑部设于所述夹持部相对的两侧，在所述支撑部上分别设有所述斜销安装孔，所述斜销安装孔与所述夹持部间隔一定距离。

在所述夹持部上设有中心孔，在所述中心孔内设有所述定位销。

所述定位销与所述中心孔过盈配合。

所述定位销与所述夹持部一体连接或一体成型。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置夹具主体，在夹具主体上设置钻模孔，并设置利于拆状待钻孔零件的斜销，从而可方便将待钻孔零件夹持住进行钻孔。由于是通过钻模孔进行钻孔的，只要夹具上的钻模孔位置精准，便能保证加工的定位孔的尺寸精度。本实用新型的钻孔夹具结构简单，装卸方便，其一次装夹可完成多个定位孔的加工，并能保证加工一致性和尺寸精度，其可大大提高加工效率和良品率，其具有很强的实用性。

【附图说明】

图1是背景技术结构图。

图2是本实用新型的钻孔夹具的剖视图。

图3是本实用新型的使用原理示意图。

夹具主体1、夹持部11、支撑部12、钻模孔13、斜销2、上平面21、下平面22、待钻孔零件3、放置空间4、定位销5、

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图2～图3所示，本实用新型的钻孔夹具包括夹具主体1和斜销2，其可方便夹持待钻孔零件3进行钻孔，并可方便将钻孔完成的待钻孔零件3拆卸下来。

所述夹具主体1设有用于放置待钻孔零件3的放置空间4。本实施例中，所述夹具主体1被构造成具有平面状的夹持部11和用于支撑所述夹持部11的支撑部12。所述支撑部12设于所述夹持部11相对的两侧。为方便夹持待钻孔零件3，在所述支撑部12上分别设有斜销安装孔。所述斜销安装孔的尺寸不一样大，其用于使斜销2插入或取出。本实施例中，所述斜销安装孔为尺寸不同的方形孔。所述斜销安装孔与所述夹持部11之间间隔的距离，根据待钻孔零件3的尺寸而设定。

在所述斜销安装孔内设有可拆卸的斜销2。所述斜销2呈板状，其具有上平面21和下平面22，所述上平面21和所述下平面22倾斜呈夹角。当所述斜销2插入所述斜销安装孔内时，其上平面21朝向所述放置空间4，并与水平面平行，其下平面22与水平面倾斜。所述斜销2与夹持部11之间便形成了放置空间4，其可用于放置待钻孔零件3，并可通过取出所述斜销2而取出待钻孔零件3。

为方便固定待钻孔零件3，在所述夹持部11的朝向斜销2的一侧表面设有定位销5。所述定位销5的尺寸与待钻孔零件3上已有的孔的尺寸相匹配，如与盲孔镶嵌螺母上的盲孔的尺寸相匹配，从而使的定位销5可与待钻孔零件3形成间隙配合，避免破坏待钻孔零件3的结构。在一些实施例中，所述定位销5可一体形成于所述夹持部11上。本实施例中，所述定位销5与所述夹具主体1可分离设计。在所述夹持部11上设有中心孔，所述中心孔的尺寸与所述定位销5的尺寸相匹配，所述定位销5插装于所述中心孔内而可形成过盈配合。

为方便对待钻孔零件3进行钻孔，在所述夹持部11上设有钻模孔13。所述钻模孔13与所述放置空间4贯通，其位置与待钻孔零件3上待钻孔的位置相对应。本实施例中，所述钻模孔13对称设于所述定位销5的两侧。

使用时，先将定位销5装入所述中心孔，定位销5与中心孔形成过盈配合。然后将待钻孔零件3装入所述定位销5，使定位销5与待钻孔零件3形成间隙配合。然后在斜销安装孔内装入所述斜销2，利用斜销2的上平面21和夹持部11的下表面对待钻孔零件3进行夹紧。夹紧后，将钻孔夹具放置在钻床上，然后通过钻孔夹具上的钻模孔13对待钻孔零件3进行钻孔加工。当钻孔完成后，抽出所述斜销2，便可将钻孔完成后的零件取出。

本实用新型的钻孔夹具结构简单，装卸方便，且其一次装夹可完成多个定位孔的加工，并能保证加工一致性和尺寸精度，其可大大提高加工效率，具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。