一种连续挤压机的模具的制作方法

本实用新型涉及金属挤压成型设备，特别涉及一种连续挤压机的模具。

背景技术：

连续挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是能在瞬息之间将金属锭坯一次加工成管、棒或者型材。

目前，授权公告号为CN202803801U，授权公告日为2013年3月20日的中国专利公开了一种连续挤压机模具，该模具设有若干个导线输出口。

这种连续挤压机的模具设有若干个导线输出口（也称为镶芯），使得多个金属锭坯能同时进行加工，从而提高生产效率，但是在生产不同型号的产品时，因需要适配不同形状的导线输出口（镶芯），所以需要对整个模具进行更换，在操作中较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续挤压机的模具，能直接对镶芯进行更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续挤压机的模具，包括有模座，所述模座上可拆卸连接有多个镶芯，所述镶芯内形成有供金属锭坯穿过的挤压口。

通过采用上述方案，镶芯上的挤压口供金属锭坯挤压成型，同时镶芯是可拆卸连接在模座上的，使得镶芯能够进行更换，从而当需要加工不同型号的金属锭坯时，能够直接对镶芯部分进行更换，避免直接更换整个模具，在使用中较为方便。

本实用新型的进一步设置为：所述模座的一端面上开设有安装孔，所述模座的另一端面上开设有与所述安装孔相通且轴线与所述安装孔轴线相重合的通孔，所述通孔的横截面面积小于所述安装孔的横截面面积，所述镶芯过盈配合在所述安装孔内，所述挤压口与所述通孔相通，金属锭坯在加工时依次穿过所述挤压口与所述通孔。

通过采用上述方案，镶芯通过过盈配合的方式固定在安装孔上实现可拆卸连接；当金属锭坯穿过挤压口进行挤压成型时，因金属锭坯和挤压口之间的摩擦力驱使镶芯具有朝向通孔的一端运动的趋势，因镶芯远离金属锭坯进入一端的端面抵触在安装孔与通孔之间形成的端面上，使得镶芯在工作时的固定效果较好，且因金属锭坯在挤压前是经过加热的，同时在与挤压口接触时也会产生大量热量，使得镶芯在受热后容易发生热膨胀，从而在安装孔内的固定效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔的横截面面积大于所述挤压口的横截面面积。

通过采用上述方案，通孔的横截面面积大于挤压口的横截面面积，能保证金属锭坯在挤压后通过通孔传出，避免金属锭坯加工后的产品在传输时和通孔的内壁相触碰而造成磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述镶芯靠近金属锭坯进入一端的周侧外壁上设置有呈环状的加强块，所述模座的端面上开设有与所述安装孔相通且与所述加强块相配的加强槽。

通过采用上述方案，在镶芯上的加强块和在加强槽相通，使得镶芯和模座的接触面积增加，从而能减小镶芯在挤压成型时对模座的压强。

本实用新型的进一步设置为：所述安装孔的内壁上开设有长度方向平行于所述安装孔轴线方向的限位槽，所述镶芯的周侧外壁上设置有与所述限位槽相配的限位块。

通过采用上述方案，在镶芯上的限位块与所述安装孔侧壁上的限位槽相配，使得镶芯安装到安装孔内候不易发生周向松动。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压口靠近金属锭坯进入一端的开口边缘处设置有导向角。

通过采用上述方案，在挤压口上的导向角能方便金属锭坯进入到镶芯的挤压口内进行挤压加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用过盈配合的方式将镶芯安装到模座的安装孔内，使得镶芯能进行拆卸更换，从而在需要将金属锭坯加工呈不同型号的型材时，能直接对镶芯进行更换，避免更换整个模具，在使用中较为方便；同时在镶芯上的限位块嵌入在安装孔侧壁上的限位槽，能够限制镶芯进行转动；在镶芯上的加强块嵌入在加强槽内，能够增加镶芯和模座之间的接触面积，从而减小镶芯挤压金属锭坯时对模座的作用力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图。

图中：1、模座；2、镶芯；21、加强块；22、限位块；3、挤压口；4、安装孔；5、通孔；6、加强槽；7、限位槽；8、导向角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连续挤压机得模具，如图1和图2所示，包括有模座1，在模座1的一端面开设有四个安装孔4，在模座1的另一端面上开设有四个分别和安装孔4相通的通孔5，通孔5的轴线与安装孔4的轴线相互重合，同时通孔5的横截面面积小于安装孔4的横截面面积。

在安装孔4内过盈配合有镶芯2，镶芯2的一端面抵紧在安装孔4和通孔5之间形成的阶梯面上，镶芯2的另一端面与模座1的一个端面保持在同一平面上。同时在镶芯2的中部开设有一个供金属锭坯穿过且用于将金属锭坯挤压成型材的挤压口3，在挤压口3远离通孔5一端的开口边缘处形成有导向角8，同时挤压口3的横截面面积小于通孔5的横截面面积。在使用中，金属锭坯通过导向角8导向后进入到挤压口3内，从挤压口3挤压成型后得到的型材再从通孔5中传出。

在镶芯2靠近金属锭坯进入一端的周侧外壁上一体设置有呈环状的加强块21，加强块21靠近金属锭坯进入一端的端面和镶芯2靠近金属锭坯进入一端的端面在同一平面上，同时在模座1上开设有与安装孔4相通且供加强块21过盈配合的加强槽6。

在镶芯2的周侧侧壁上还一体设置有一个限位块22，限位块22的长度方向平行于镶芯2的轴线方向，在安装孔4的侧壁上开设有一个与限位块22相配的限位槽7，当镶芯2过盈配合在安装孔4内时，限位块22也嵌入在限位槽7内进行过盈配合。

实施过程：在安装模具时，使得模座1上安装有镶芯2的一端面靠近金属锭坯的一侧，金属锭坯通过挤压口3上的导向角8进入到挤压口3内进行挤压，成型后的型材通过通孔5传出。在需要将金属锭坯加工成不同型号的型材时，通过直接将过盈配合在安装孔4内的镶芯2取下，更换上相适配的镶芯2进行加工，从而不需要对整个模具进行更换，在生产中较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。