本实用新型属于模具领域，特别涉及一种板材的挤压模具。
背景技术：
现有的板材的挤压模具制作的板材粗晶层一般1mm以上，平均颗粒度一般250um以上而且不够均匀，这样的板材就存在以后在氧化过程中存在异色，主要原因为颗粒度高，不均匀，都会或多或少的有腐蚀现象，但由于不够均匀，不同的地方，腐蚀程度不一样，这样就造成了异色，一来影响美观，二来对板材的使用也存在的一定的影响。
技术实现要素：
所要解决的技术问题：
现有板材的挤压模具制造出来的板材粗晶层高，平均颗粒度高不够均匀。
技术方案：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种板材的挤压模具，包括模面1和专用模垫2，所述模面1和所述专用模垫2固定连接，所述模面1中设有导流腔3，工作带4设置在导流腔3后面，所述的导流腔3的形状和加工的板材一致。
所述的导流腔3的深度为15-20mm。
所述的工作带4长度为壁厚的0.6-0.7倍。
所述的专用模垫2中设有模垫出料口7。
所述的工作带后依次为1级空刀5和2级空刀6。
所述专用模垫2通过组合螺丝和组合销钉和模面1连接。
有益效果：
通过本实用新型提供的挤压模具制造的板材的粗晶层为0.4-0.5mm，平均颗粒度为150um以内，且非常平均。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例来对本实用新型做详细说明。
如图1所示，一种板材的挤压模具，包括模面1和专用模垫2，所述模面1和所述专用模垫2固定连接，所述模面1中设有导流腔3，工作带4设置在导流腔3后面，所述的导流腔3的形状和加工的板材一致。
导流腔2采用和板材形同的结构，这样的作用是型材在成形时各个点的压力基本相同。
所述的导流腔3的深度为15-20mm，导流腔3的深度浅，更一步使型材在成型时各个点的压力相同。
所述的工作带4长度为壁厚的0.6-0.7倍。工作带采用短且相等工作带，这可以使型材在挤压时各个点的摩擦力基本相等。
通过这种结构的模具挤压出来的型材，它的粗晶层比较薄，只有0.4-0.5mm，而且晶粒度非常的均匀，在以后氧化过程中减少异色。
实施例1
板材为方形，所述的导流腔2也采用方形，深度为20mm，工作带的长度为壁厚的0.7倍。经过挤压、水冷却、时效后，挤压出来板材的粗晶层厚度为0.48mm，晶粒度为123um。
实施例2
板材为方形，所述的导流腔2也为方形，深度15mm，工作带的长度为壁厚的0.6倍，挤压、水冷却、时效后，挤压出来板材的粗晶层厚度为0.43mm，晶粒度为136um。
实施例3
板材为圆形，所述的所述的导流腔2也为方形，深度18mm，工作带的长度为壁厚的0.6倍，挤压、水冷却、时效后，挤压出来板材的粗晶层厚度为0.6mm，晶粒度为178um。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。