一种满足任意角度加工的工装的制作方法

本实用新型涉及工业加工领域，具体涉及一种满足任意角度加工的工装。

背景技术：

以前的CNC加工须通过多道装夹来应对产品的多面加工需求，在对产品的正、反两面进行加工时，加工工装是通过两次多道装夹，过程繁琐耗时，特别是在对一些形位公差要求高的工件加工时，就显得更加困难，往往容易装夹失误，造成部分形位公差波动大，产品合格率低，使工件加工出现瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足任意角度加工的工装，采用多个小支撑小平面形成加工基准面，加上用两个气缸协同夹紧的方式，使工件夹紧效果稳固，避免工件不同角度加工时产生形位公差，提高加工合格率。

本实用新型的另一目的是在工装上设置两个工位单元，通过气源分流整合开关统一控制，提高了工件加工速度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种满足任意角度加工的工装，包括支撑板及工位单元，所述工位单元包括加工面和气缸，所述加工面设置有若干支撑小平面，所述支撑小平面处于同一水平形成加工基准面，所述气缸安装于所述加工面周边，所述气缸活塞杆顶部设置有夹紧板。

进一步的，所述加工面还设置两侧各设置有一个定位柱。

进一步的，所述工位单元设置有两个所述气缸。

进一步的，所述支撑板上设置有两个所述工位单元。

进一步的，所述支撑板底面设置有气源分流整合开关，用于控制所述气缸。

进一步的，所述气缸为稳定性、耐用性强的气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中加工面设置若干支撑小平面，这些支撑小平面处于同一水平形成加工基准面，在放置不同形位公差工件时能减少形位公差或者杂物造成的干涉影响，提高夹紧精度；本实用新型中采用两个气缸协同作为夹紧工具，在气缸活塞杆顶部设置夹紧板，夹紧板比传统夹紧扣件或者夹紧螺丝面积更大，两个气缸直上直下的夹紧方式结合多支撑小平面形成的加工基准面，可以比较稳固定位加工工件，避免夹紧不牢固产生的形位公差，提高加工合格率，正反面加工都不会出现夹紧不当的情况。本实用新型在工装上设置两个工位单元，通过起源分流整合开关对四个气缸进行统一控制，不仅可以减少操作人员以降低生产成本，多工位操作还能提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型俯视结构示意图，

图3为本实用新型正视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，一种满足任意角度加工的工装，支撑板30上安装有两个加工单元40，每个加工单元设置有加工面20和气缸10，加工面20上设置有若干个支撑小平面201，这些支撑小平面处于同一水平，形成放置工件的加工基准面，为了起到定位作用，加工面20两侧各设置有一个定位柱202，协同对加工工件进行水平定位，每个加工平面20都配有两个气缸10，该气缸10就安装在加工平面20的周边，气缸活塞杆101上设置有夹紧板1011，用于夹紧加工工件。

本实用新型中，支撑板30底面设置有气源分流整合开关（图示未标示），用于统一控制加工面20的所有气缸，这样可以使两个加工面同时工作，提高加工生产的效率。

在进行加工作业时，启动气缸10，活塞杆101上升得出一定的空间，将加工工件放入加工基准面中，通过定位柱202调整水平方向定位尺寸，通过支撑小平面201调整Z轴方向尺寸，方位合适后启动气缸10，活塞杆101下降直至夹紧板1011能配合夹紧加工工件，此时加工工件夹紧牢固，不会产生形位公差，然后进行加工。加工完成后启动气缸上升活塞杆101，空间足够后取出工件在调整方位进行另一面的加工，直至加工完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。