一种夹具的制作方法

本实用新型涉及加工设备的技术领域，具体是涉及一种夹具。

背景技术：

传统的，汽车轮毂加工需要多次进行铣削加工，多次的铣削加工能保证汽车轮毂的精度，利于提升汽车轮毂制造的质量，而提高汽车轮毂铣削精度的方式包括在加工过程中对汽车轮毂进行更稳定的固定。

目前，汽车轮毂的铣削加工采用在底板上呈对角设置有若干可伸缩的夹紧块，并且中部设置有一立柱与汽车轮毂的中心孔对应，并将汽车轮毂通过圆柱销固定于立柱上，使得汽车轮毂依靠中心孔和周围的夹紧块进行固定，从而实现铣削加工。但是这种固定方式由于结构布置的不合理，导致夹紧块与汽车轮毂的接触面较小，易在夹紧过程中造成汽车轮毂的变形，不仅损坏了汽车轮毂本身的质量，影响铣削的精度，并且这种采用圆柱销固定的方式在固定时，圆柱销和中心孔之间存在间隙，在进行铣削加工时，刀具产生的振动会影响汽车轮毂的固定，造成汽车轮毂和刀具的振动，导致表面光洁度不高，刀具磨损加剧的问题，并且目前使用的底板在长时间使用后还易发生变形，同样影响加工精度，并且目前的供油方式为油管供油，易造成切削积累，影响设备的正常运作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种夹具，以在底板中心设置一垂直于底板的立柱，且立柱背离底板的一侧设置有开口，并且立柱上配合有双头内涨结构，在固定轮毂的中心孔时，排除了与中心孔之间的间距，使轮毂固定更稳定，同时，在底板上设置有若干夹紧装置，并且每一夹紧装置的伸缩轴靠近轮毂的一端上设置有圆弧形的长条夹紧块，通过增大夹紧点处的接触面积，有效防止在夹紧过程中造成轮毂的形变，并且底板上位于相邻的两夹紧装置之间均设置有长条形的垫块，且每一垫块朝向轮毂的一侧同样均呈圆弧设置，进一步实现了对轮毂的固定，是轮毂的稳定性更好，从而提升了轮毂铣削加工的精度，同时还防止了刀具的损坏，还将底板厚度增大，并于底板中开设内置油道，在防止底板变形的同时还能防止油道积削，保证设备的正常运作。

具体技术方案如下：

一种夹具，具有这样的特征，包括：底板、立柱、夹紧装置、双头内涨结构以及垫块，底板的中部垂直于底板设置有一立柱，立柱背离底板的一端设置有双头内涨结构，并且底板上位于立柱的周围间隔设置有若干夹紧装置，且每一夹紧装置靠近立柱的一侧上均设置有长条形的夹紧块，同时底板上且位于两相邻的夹紧装置之间均设置有一垫板，并且底板内部开设有若干条油道。

上述的一种夹具，其中，双头内涨结构包括一配合块，配合块呈圆柱设置，且配合块的中心沿其轴线开设有配合孔，配合孔为设置有大端孔和小端孔的阶梯型孔，同时，大端孔为圆锥孔。

上述的一种夹具，其中，配合块的外径与待加工件的中心孔内径一致。

上述的一种夹具，其中，配合块的小端孔位于靠近立柱的一侧设置。

上述的一种夹具，其中，双头内涨结构还包括锁紧件，锁紧件由螺帽和螺纹件组成，螺纹件为中空的圆柱管，且螺纹件一端的中空内设置有内螺纹，螺纹件上未设置有内螺纹的一端固定于螺帽上，螺纹件上设置有内螺纹的一端与立柱螺纹连接。

上述的一种夹具，其中，螺帽呈圆台型设置，螺帽上截面小的一端与螺纹件连接，并且螺帽的圆台的倾斜角度与配合块上的大端孔的倾斜角度一致，同时，螺帽的圆台的最大截面大于配合块上的大端孔的最大截面。

上述的一种夹具，其中，每一夹紧装置上的夹紧块均为圆弧形的长条，且夹紧块的圆弧形状与对应的待加工件的外壁的圆弧形一致。

上述的一种夹具，其中，垫块均为长条块，且垫块靠近待加工件的一侧呈圆弧形设置，并且每一垫块上的圆弧形状与对应的待加工件的外壁的圆弧形一致。

上述的一种夹具，其中，每一夹紧装置均设置有一伸缩轴，伸缩轴可沿靠近或远离立柱的方向运动，并且夹紧块连接于伸缩轴靠近立柱的一侧。

上述的一种夹具，其中，立柱、夹紧装置以及垫块均通过螺纹紧固件与底板进行螺纹连接。

上述技术方案的积极效果是：1、每一夹紧装置上均设置有长条形的圆弧形夹紧块，且夹紧块上的圆弧形于待加工件的外壁圆弧形一致，保证了夹紧过程中不会造成待加工件的形变，提高铣削加工的精度；2、设置有立柱，并于立柱上设置有双头内涨结构用于与待加工件的中心孔配合，可保证在固定过程中可消除固定结构与中心孔之间的间隙，进一步实现了对待加工件固定的稳定性，提高了加工精度；3、于相邻的两夹紧装置之间均设置有垫块，垫块同样呈长条的圆弧形设置，圆弧形同样与待加工件的外壁圆弧形一致，进一步辅助夹紧，防止夹紧过程中出现形变，提升加工精度；4、底板中内置有油道，能防止加工过程中造成油道的积削，保证设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种夹具的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

附图中：1、底板；11、油道；2、立柱；3、双头内涨结构；31、配合块；32、锁紧件；4、夹紧装置；41、伸缩轴；42、夹紧块；5、垫块；6、待加工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种夹具的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为图3中沿A-A线的剖视图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的夹具包括：底板1、油道11、立柱2、双头内涨结构3、配合块31、锁紧件32、夹紧装置4、伸缩轴41、夹紧块42以及垫块5。

具体的，夹具包括底板1，底板1为水平设置的板件，底板1的中部且垂直于底板1设置有一立柱2，立柱2的一端通过螺纹紧固件固定于底板1上，待加工件6盖设于立柱2上，并且立柱2与待加工件6的中心孔对应，保证了待加工件6的中心孔可通过立柱2进行固定，稳定性更高。

具体的，立柱2背离底板1的一端设置有双头内涨结构3，其中双头内涨结构3包括配合块31和锁紧件32，锁紧件32穿过配合块31与立柱2螺纹连接，实现了将配合块31固定于立柱2上的目的，同时，配合块31设置于待加工件6的中心孔内，从而保证了对待加工件6的固定。

更加具体的，配合块31呈圆柱设置，配合块31的外径与待加工件6的中心孔的内径一致，保证了待加工件6可由配合块31进行初步固定，且配合块31的中心处沿配合块31的轴向开设有一配合孔，配合孔为阶梯型孔，配合孔包括大端孔和小端孔，其中，大端孔的圆锥形孔，并且，大端孔的小截面为靠近小端孔的一侧，配合块31的小端孔位于靠近立柱2的一侧设置。

更加具体的，锁紧件32包括螺帽和螺纹件，螺纹件呈圆柱设置，并且螺纹件设置有中空，并且螺纹件的中空的一端设置有内螺纹，螺纹件上未设置有内螺纹的一端固定于螺帽上，并且，螺纹件设置有内螺纹的一端与立柱2背离底板1的一端螺纹连接，实现了将锁紧件32可拆卸的固定于立柱2上，从而实现将配合块31可拆卸的固定于立柱2上。

更加具体的，螺帽呈圆台型设置，螺帽上截面小的一端与螺纹件连接，并且螺帽的圆台的倾斜角度与配合块31上的大端孔的倾斜角度一致，同时，螺帽的圆台的最大截面大于配合块31上的大端孔的最大截面，保证了在锁紧件32穿过配合块31上的配合孔时，锁紧件32越深入配合孔，锁紧件32会更加压迫配合孔的内壁，从而将配合块31的外壁涨大，消除配合块31与待加工件6的中心孔之间的间隙，保证了对待加工件6固定的稳定性，从而提高了基本加工的精度。

更加具体的，底板1上且位于立柱2周围间隔设置有若干夹紧装置4，夹紧装置4关于立柱2中心对称设置，保证了对待加工件6施加的作用力对称，防止待加工件6产生形变，同时，夹紧装置4均通过螺纹紧固件固定于底板1上，可根据需要改变安装位置，提高其适宜性。

更加具体的，每一夹紧装置4均包括伸缩轴41和夹紧块42，其中，伸缩轴41沿立柱2的径向布置，保证了伸缩轴41可沿远离或靠近立柱2的方向运动，同时，每一夹紧装置4的伸缩轴41靠近立柱2的一侧均设置有一夹紧块42，夹紧块42跟随伸缩轴41运动，实现对盖设于立柱2上的待加工件6的夹紧，并且，夹紧块42均呈长条形的圆弧形设置，且每一夹紧块42的圆弧形与待加工件6的壁体的圆弧形一致，通过设置长条形的夹紧块42，增大了夹紧点处与待加工件6的接触面积，有效防止了在夹紧过程中造成待加工件6的形变，提升加工精度。

更加具体的，底板1上且位于两相邻的夹紧装置4之间均设置有垫块5，垫块5同样通过螺纹紧固件固定于底板1上，实现了垫板的可拆卸连接，适应性更高，并且，垫板每一靠近待加工件6的一侧均得很圆弧形设置，且垫板上的圆弧形与待加工件6的壁体的圆弧形一致，进一步保证了待加工件6在夹紧的过程中不会发生形变，提高铣削加工精度。

更加具体的，底板1内部开设有若干条油道11，通过油道11进行油液的运输，有效防止了在切削过程中造成积削的问题，可靠性更高，保证了设备能持续且正常运行。

作为优选的实施方式，底板1呈长条形的圆弧形设置，在节省材料成本的同时还能更完全的对待加工件6进行包围，防止待加工件6的形变，固定更稳定。

本实施例提供的夹具，包括内置有若干油道11的底板1，垂直于底板1设置的立柱2，设置于立柱2背离底板1一端上的双头内涨结构3，并且底板1上且位于立柱2的周围间隔设置有若干夹紧装置4，并于两相邻的夹紧装置4之间均设置有垫块5；通过设置双头内涨结构3，消除了待加工件6的定位间隙，提高了定位夹紧精度；并且每一夹紧装置4靠近立柱2的一侧均设置有长条形的夹紧块42，增大与待加工件6的接触面积，同时，配合若干垫块5，防止待加工件6在夹紧过程中发生形变而影响加工精度，还通过在底板1内置油道11，有效防止了积削，保证了设备的正常运行。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。