轴承支架焊接防变形工装的制作方法

本实用新型涉及防变形装置领域，尤其是涉及一种轴承支架焊接防变形工装。

背景技术：

参见图1，该轴承支架包括圆盘状主体1、以及设置于圆盘状主体且对称的两个耳部2，圆柱状主体的中部具有一个圆形孔3，为保证轴承支架焊接时圆盘状主体不发生变形，需要对圆盘状主体的形变进行有效控制，而现有轴承支架焊接防变形装置结构较为复杂，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种轴承支架焊接防变形工装，其结构简洁、使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种轴承支架焊接防变形工装，其包括：工作底座(1)，其具有平坦的上表面；环形阵列布置于工作底座上表面的若干个L形定位块(2)，其具有设置于工作底座上表面的竖向支承部(2a)、用于压设圆盘状主体内圈而防止圆盘状主体变形的水平压设部(2b)，所述竖向支承部垂直于水平压设部，所述水平压设部与工作底座上表面的间隙大于圆盘状主体内圈(T)的厚度，所述水平压设部设置有竖向孔，所述工作底座设置有与竖向孔配合的下通孔，所述竖向孔、下通孔设置有定位销。

进一步，所述水平压设部与工作底座上表面的间隙比圆盘状主体内圈(T)的厚度大2-5mm。

进一步，所述L形定位块(2)环形阵列有八个。

进一步，所述L形定位块(2)可拆卸地安装于工作底座。

进一步，所述L形定位块(2)通过螺钉而安装于工作底座。

进一步，所述工作底座(1)设置有移动装置。

本实用新型具有如下有益效果：结构简洁、使用方便。

附图说明

图1为轴承支架示意图；

图2为轴承支架焊接防变形工装立体图；

图3为轴承支架焊接防变形工装俯视图；

图4为轴承支架焊接防变形工装立体图，其布置有轴承支架；

图5为L形定位块局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2-5所示，一种轴承支架焊接防变形工装，其包括：工作底座1，其为方块状座体，采用铁质材料制成，较大的自重有利于整个工装的稳定性，工作底座1具有平坦的上表面；环形阵列布置于工作底座上表面的若干个L形定位块2，例如环形阵列八个，L形定位块2具有设置于工作底座上表面的竖向支承部2a、用于压设圆盘状主体内圈而防止圆盘状主体变形的水平压设部2b，所述竖向支承部垂直于水平压设部，所述水平压设部与工作底座上表面的间隙大于圆盘状主体内圈T的厚度，例如水平压设部与工作底座上表面的间隙比圆盘状主体内圈T的厚度大2-5mm，间隙太小容易导致内圈置入不方便，间隙太大则无法有效起到控制变形的效果，所述水平压设部设置有竖向孔2c，所述工作底座设置有与竖向孔配合的下通孔2d，所述竖向孔、下通孔设置有定位销(图中未示)。

另外，L形定位块2可拆卸地安装于工作底座，例如，所述L形定位块2通过螺钉而安装于工作底座，而螺钉穿过竖向支承部而置入工作底座对应的螺钉孔。

而在工作底座的居中位置设置有中孔，该中孔的中心则为L形定位块环形阵列的中心。

值得一提的是，所述工作底座1设置有移动装置，例如移动轮，如此方便整个工装的移动作业。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。