一种压缩机的控压机支架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及钣金加工制造业领域，具体为一种压缩机的控压机支架焊接工装。

背景技术：

压缩机的控压机支架在焊接时，为了焊接方便，常常使用焊接工装来完成焊接作业，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，目前人们常使用的焊接工装由于没有设置升降组件，使得个子较高的焊接工人在焊接压缩机的控压机支架时，需要弯下腰长时间焊接，增大了焊接工人作业时的焊接难度，同时，长时间的焊接对焊接工人的腰部造成损伤，久而久之，造成腰部疾病。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压缩机的控压机支架焊接工装，可以有效解决上述背景技术中提出的目前人们常使用的焊接工装由于没有设置升降组件，使得个子较高的焊接工人在焊接压缩机的控压机支架时，需要弯下腰长时间焊接，增大了焊接工人作业时的焊接难度，同时，长时间的焊接对焊接工人的腰部造成损伤，久而久之，造成腰部疾病等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机的控压机支架焊接工装，包括焊接平台、螺纹孔、固定组件、电源开关、液压升降组件和万向轮，所述焊接平台表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有固定组件，所述焊接平台右端外侧设置有电源开关，且焊接平台下端外侧安装有液压升降组件；所述固定组件包括第一螺纹杆、限位板、通孔、限位杆、螺母、第二螺纹杆、防滑套和缓冲垫，所述固定组件底部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端外侧固定连接有限位板，所述限位板中部开设有通孔，所述通孔内部安转有限位杆，所述限位杆右端外侧安装有螺母，所述螺母内部连接有第二螺纹杆；所述液压升降组件包括承压板、液压泵、液压油箱、滑轨、滚轮、支撑杆、销轴、第一承压杆、第二承压杆、转轴和液压顶，所述液压升降组件底部设置有承压板，所述承压板上端中部安装有转轴，所述转轴内部连接有液压顶下端，所述液压顶上端连接有第二承压杆，所述承压板上端外侧靠近液压顶后端设置有液压泵，且承压板上端外侧靠近液压顶前端设置有液压油箱，所述承压板上端边缘安装有滑轨，所述滑轨内部放置有滚轮，所述滚轮中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过销轴连接，所述销轴内侧固定连接有第一承压杆。

优选的，所述液压升降组件下端外侧安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述液压泵、液压油箱和液压顶之间均通过液压油管连接。

优选的，所述第二螺纹杆上端外侧套接有防滑套，且第二螺纹杆下端外侧安装有缓冲垫，所述防滑套和缓冲垫均为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述电源开关的输出端电性连接液压泵的输入端，所述液压泵的输出端电性连接电源开关的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有液压升降组件，可自动调节焊接工装的自身高度，使得焊接工人在焊接压缩机的控压机支架时，可以不用弯下腰去焊机，降低了焊接工人作业时的焊接难度，避免了长时间的焊接对焊接工人的腰部造成损伤，久而久之，造成腰部疾病的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型液压升降组件的正面结构示意图；

图4是本实用新型液压升降组件的侧面结构示意图；

图5是本实用新型焊接平台的俯视图；

图6是本实用新型固定组件的正面结构示意图；

图7是本实用新型固定组件的侧面结构示意图；

图中标号：1、焊接平台；2、螺纹孔；3、固定组件；31、第一螺纹杆；32、限位板；33、通孔；34、限位杆；35、螺母；36、第二螺纹杆；37、防滑套；38、缓冲垫；4、电源开关；5、液压升降组件；51、承压板；52、液压泵；53、液压油箱；54、滑轨；55、滚轮；56、支撑杆；57、销轴；58、第一承压杆；59、第二承压杆；510、转轴；511、液压顶；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种压缩机的控压机支架焊接工装，包括焊接平台1、螺纹孔2、固定组件3、电源开关4、液压升降组件5和万向轮6，焊接平台1表面开设有螺纹孔2，螺纹孔2内部安装有固定组件3，焊接平台1右端外侧设置有电源开关4，且焊接平台1下端外侧安装有液压升降组件5；固定组件3包括第一螺纹杆31、限位板32、通孔33、限位杆34、螺母35、第二螺纹杆36、防滑套37和缓冲垫38，固定组件3底部设置有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31上端外侧固定连接有限位板32，限位板32中部开设有通孔33，通孔33内部安转有限位杆34，限位杆34右端外侧安装有螺母35，螺母35内部连接有第二螺纹杆36；液压升降组件5包括承压板51、液压泵52、液压油箱53、滑轨54、滚轮55、支撑杆56、销轴57、第一承压杆58、第二承压杆59、转轴510和液压顶511，液压升降组件5底部设置有承压板51，承压板51上端中部安装有转轴510，转轴510内部连接有液压顶511下端，液压顶511上端连接有第二承压杆59，承压板51上端外侧靠近液压顶511后端设置有液压泵52，且承压板51上端外侧靠近液压顶511前端设置有液压油箱53，承压板51上端边缘安装有滑轨54，滑轨54内部放置有滚轮55，滚轮55中部固定连接有支撑杆56，支撑杆56之间通过销轴57连接，销轴57内侧固定连接有第一承压杆58。

为了便于移动本实用新型，本实施例中，优选的，液压升降组件5下端外侧安装有万向轮6，万向轮6的数量为四个，且万向轮6均安装有制动器。

为了将液压油箱53中的液压油输送到液压顶511内部使液压顶511正常工作，本实施例中，优选的，液压泵52、液压油箱53和液压顶511之间均通过液压油管连接。

为了防止人工转动第二螺纹杆36时手掌与第二螺纹杆36发生滑动及便于保护被焊接支架不被第二螺纹杆36损坏，本实施例中，优选的，第二螺纹杆36上端外侧套接有防滑套37，且第二螺纹杆36下端外侧安装有缓冲垫38，防滑套37和缓冲垫38均为一种橡胶材质的构件。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，电源开关4的输出端电性连接液压泵52的输入端，液压泵52的输出端电性连接电源开关4的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要焊接的半成品压缩机的控压机支架放置到焊接平台1上，将固定组件3通过第一螺纹杆31安装到螺纹孔2内部，安装结束后，顺时针转动第二螺纹杆36，在第二螺纹杆36的外螺纹和螺母35的作用下，第二螺纹杆36向下生产，直到缓冲垫38接触到半成品压缩机的控压机支架的上端即可完成固定；当焊接工人感觉焊接平台1的高度不适合正常焊接时，焊接工人可按下电源开关4，促使液压泵52正常运作，进而将液压油箱53中的液压油输送到液压顶511内部，促使液压顶511伸长，滚轮55由滑轨54两端向中部移动，进而将液压升降组件展开，达到升高焊接平台1的目的，反之，可降低焊接平台1的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。