本实用新型涉及变频器装配设备领域，特别涉及变频器组装机。
背景技术：
在变频器的组装生产过程中，会涉及到比较多的零件、以及比较多的工序。现在通常的情况均是采用人工实现单独装配。上述方式存在劳动强度大，生产效率低，生产成本高等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使变频器的组装实现自动化生产和组装，有效降低生产成本，降低劳动强度，提高生产效率的变频器组装机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
变频器组装机，包括变频器散热器分料推送装置、模块一上料装置、模块一自动取料装置、模块一自动涂胶装置、模块二上料装置、模块二自动取料装置、模块二自动涂胶装置、传输带、模块一自动锁螺丝装置、模块二自动锁螺丝装置；
所述变频器散热器分料推送装置安装在工作台的前端，与上道工序传送装置配合连接，将上道工序传输进来的变频器散热器逐件推送到传输带上；
所述模块一上料装置、模块一自动取料装置、模块一自动涂胶装置和模块一自动锁螺丝装置形成配合连接，模块一自动取料装置从模块一上料装置上拾取模块一，经过模块一自动涂胶装置涂胶后放置到从传输带过来的变频器散热器上，并通过模块一自动锁螺丝装置用螺丝将模块一固定安装；
所述模块二上料装置、模块二自动取料装置、模块二自动涂胶装置和模块二自动锁螺丝装置形成配合连接，模块二自动取料装置从模块二上料装置上拾取模块二，经过模块二自动涂胶装置涂胶后放置到从传输带过来的变频器散热器上，并通过模块二自动锁螺丝装置用螺丝将模块二固定安装。
优选地，还包括振动分料装置，所述振动分料装置的出料管分别与模块一自动锁螺丝装置与模块二自动锁螺丝装置配合连接。
优选地，还包括热敏电阻锁螺丝装置，所述热敏电阻锁螺丝装置安装在模块二自动取料装置6。
优选地，所述模块一自动取料装置与模块二自动取料装置结构相同，所述模块一自动取料装置或模块二自动取料装置均包括驱动电机、同步带、桁架、移动安装块、气缸、气缸抓手安装板、气缸抓手；
所述驱动电机、同步带均与桁架连接，所述驱动电机与同步带配合连接，同步带在驱动电机的驱动下运动；
所述移动安装块与同步带连接，在同步带的运动下同步运动；
所述气缸分别与移动安装块、气缸抓手安装板连接，所述气缸抓手与气缸抓手安装板的下端连接；所述气缸抓手安装板在气缸活塞杆的驱动下运动。
采用上述技术方案，由于采用分料推送装置、模块一上料装置、模块一自动取料装置、模块一自动涂胶装置、模块二上料装置、模块二自动取料装置、模块二自动涂胶装置、传输带、模块一自动锁螺丝装置、模块二自动锁螺丝装置等技术特征。通过分料推送装置将前端输送带运送过来的变频器散热器逐件、并实现定位地推到传输带上。同时通过模块一自动取料装置从模块一上料装置上拾取模块一，经过模块一自动涂胶装置涂胶后放置到从传输带过来的变频器散热器上，并通过模块一自动锁螺丝装置用螺丝将模块一固定安装。当变频器散热器运动到模块二的安装位置时，模块二自动取料装置从模块二上料装置上拾取模块二，经过模块二自动涂胶装置涂胶后放置到从传输带过来的变频器散热器上，并通过模块二自动锁螺丝装置用螺丝将模块二固定安装。本实用新型有效实现了变频器模块一、模块二的自动化组装，减少了人工参与，有效降低了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1所示，变频器组装机，包括变频器散热器分料推送装置1、模块一上料装置2、模块一自动取料装置3、模块一自动涂胶装置4、模块二上料装置 5、模块二自动取料装置6、模块二自动涂胶装置7、传输带8、模块一自动锁螺丝装置9、模块二自动锁螺丝装置10。将变频器散热器分料推送装置1安装在工作台11的前端，与上道工序传送装置配合连接，将上道工序传输进来的变频器散热器12逐件推送到传输带8上。模块一上料装置2、模块一自动取料装置 3、模块一自动涂胶装置4和模块一自动锁螺丝装置9形成配合连接，模块一自动取料装置3从模块一上料装置2上拾取模块一，经过模块一自动涂胶装置4 涂胶后放置到从传输带8过来的变频器散热器12上，并通过模块一自动锁螺丝装置9用螺丝将模块一固定安装。模块二上料装置5、模块二自动取料装置6、模块二自动涂胶装置7和模块二自动锁螺丝装置10形成配合连接，模块二自动取料装置6从模块二上料装置5上拾取模块二，经过模块二自动涂胶装置6涂胶后放置到从传输带8过来的变频器散热器12上，并通过模块二自动锁螺丝装置10用螺丝将模块二固定安装。
为了进一步提高自动化程度，还包括振动分料装置13，振动分料装置13的出料管分别与模块一自动锁螺丝装置9与模块二自动锁螺丝装置10配合连接。还包括热敏电阻锁螺丝装置14，热敏电阻锁螺丝装置14安装在模块二自动取料装置6后端。
具体实施过程中，模块一自动取料装置3与模块二自动取料装置6结构相同，模块一自动取料装置1或模块二自动取料装置6均包括驱动电机15、同步带16、桁架17、移动安装块18、气缸19、气缸抓手安装板20、气缸抓手21；驱动电机15、同步带16均与桁架17连接，驱动电机15与同步带16配合连接，同步带16在驱动电机15的驱动下运动。移动安装块18与同步带16连接，在同步带16的运动下同步运动。气缸19分别与移动安装块18、气缸抓手安装板 20连接，气缸抓手21与气缸抓手安装板20的下端连接；气缸抓手安装板20在气缸活塞杆的驱动下运动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。