本实用新型属于，尤其涉及一种方型锂离子电池极组偏长极耳的裁切装置。
背景技术：
正负极耳是锂离子电池极组上十分重要的部件。极组通过正负极耳和电池盖焊接连接，从而分出电芯的正负两极。极耳的长度直接影响到电池内部电路的质量和安全，如何保证极耳长度满足工艺要求，不至于造成断路或短路，成为工厂一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种方型锂离子电池极组偏长极耳的裁切装置，电池精确定位，进而保证电池极耳在裁切后长度保持一致。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种方型锂离子电池极组偏长极耳的裁切装置，其特征是：包括两块下切刀、下切刀安装板、左、右上切刀、上切刀安装板和极组定位板，极组定位板固接在下切刀安装板上，两块下切刀固接在下切刀安装板端面，所述极组定位板前端面与下切刀贴合，所述左、右上切刀固接在上切刀安装板上，所述极组定位板上表面设有放置极组的凹槽平面，上切刀安装板上设有极组压紧机构。
所述左、右上切刀呈楔形结构，上下运动的左、右上切刀与下切刀始终有一部分保持贴合触接。
所述极组压紧机构包括左右探针和左右探针套，探针套内置有弹簧，探针插接在弹簧中与探针套构成整体极组压紧机构，探针镶嵌在上切刀安装板上，探针套与极组触接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型电池极耳裁切工装创造性地解决了异性极片弯折处裁切困难、制片工艺复杂的难题，且具有结构简单，制造成本低，且方便操作实施的特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、下切刀安装板，2、极组定位板，2-1、凹槽平面，3、上切刀安装板，4、左右探针，5、左右探针套，6、左、右上切刀，7、8、左、右上切刀。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种方型锂离子电池极组偏长极耳的裁切装置，包括两块下切刀6、下切刀安装板1、左、右上切刀7、8、上切刀安装板3和极组定位板2，极组定位板固接在下切刀安装板上，两块下切刀固接在下切刀安装板端面，所述极组定位板前端面与下切刀贴合，极组定位板前端和下切刀贴合，它们的厚度之和就是正负极耳的保留长度。所述极组定位板上表面设有放置极组的凹槽平面2-1，所述左、右上切刀固接在上切刀安装板上，通过气缸(图中未示)带动上切刀安装板上下运动，实现裁切极耳的动作。上切刀安装板上设有极组压紧机构。
本实施例的优选方案是所述左、右上切刀呈楔形结构，上下运动的左、右上切刀与下切刀始终有一部分保持贴合触接。保证切刀上下运动裁切极耳时，始终有一部分和下切刀贴合接触，从而保证切刀的运动轨迹在一个平面上，保证裁切质量。
所述极组压紧机构包括左右探针4和左右探针套5，探针套内置有弹簧(图中未示)，探针插接在弹簧中与探针套构成整体极组压紧机构，探针镶嵌在上切刀安装板上，探针套与极组触接。裁切极耳时，探针套通过探针的弹簧力弹性压紧极耳，保证裁切质量。保证探针套5恰好压紧在正负极耳上。
工作过程
操作时，操作者手取极组，极耳朝前平放入极组定位板的凹槽平面内，手推极组紧顶在极组定位板前端，启动开关，气缸推动上切刀下切，此时极组压紧机构的探针套压紧极耳，紧接着切刀裁断过长的极耳，取出裁断后的极组，再放入下一个极组，如此循环。
上述参照实施例对该一种方型锂离子电池极组偏长极耳的裁切装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。