一种微冲裁、冲压复合模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，特别是一种微冲裁、冲压复合模具。

背景技术：

随着科技的发展，工业逐步向精准化、精确化迈进，而对于工业生产过程中占据主要地位的模具也发挥了巨大的作用，但是，对于零部件的要求越高，就意味着对其模具的制作要求就越高，而简单的传统操作已经不能满足日益增长得生产，因此，若将冲裁与冲压相结合且保持产品完成率就能够减少生产步骤，增加产成率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种微冲裁、冲压复合模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种微冲裁、冲压复合模具，包括上模座和下模座,所述上模座下表面设有上模，所述上模下表面加工安装孔，所述安装孔内插装导正销，所述上模座下表面固定凸模，所述凸模上设有冲压冲头，所述凸模内设有多个冷水管，所述下模座上表面设有下模，所述下模上表面中心加工凹模，所述凹模内下表面固定弹簧，所述弹簧上端设有挡板，所述下模上方设有压料板，所述压料板上表面中心加工冲裁通孔，所述压料板上表面左端加工定位通孔，所述压料板下表面且位于冲裁通孔两端均设有橡胶凸台，所述压料板上表面两端均设有六角螺栓，所述下模上表面加工导向凹模，上模座上表面设有一对导柱，所述下模座上表面设有一对导套，每个所述导柱与对应导套相连接，所述下模座上表面设有一对固定螺丝。

多个所述冷水管组成冷水管阵列，所述冷水管阵列设有控制阀门。

所述上模座上表面设有金属凸台。

所述凸模可替换。

利用本实用新型的技术方案制作的一种微冲裁、冲压复合模具，操作简单，造价低廉，本模具采用冲裁和冲压相结合形式，利用弹簧产生的缓冲阻力来实现微冲裁，且可使冲压同步进行，减少生产时间，增加产品生产率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种微冲裁、冲压复合模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种微冲裁、冲压复合模具的下模结构示意图；

图中，1、上模座；2、下模座；3、上模；4、安装孔；5、导正销；6、凸模；7、冲压冲头；8、冷水管；9、下模；10、凹模；11、弹簧；12、挡板；13、压料板；14、冲裁通孔；15、定位通孔；16、橡胶凸台；17、六角螺栓；18、导向凹模；19、导柱；20、导套；21、固定螺丝；22、金属凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种微冲裁、冲压复合模具，包括上模座1和下模座2,所述上模座1下表面设有上模3，所述上模3下表面加工安装孔4，所述安装孔4内插装导正销5，所述上模座1下表面固定凸模6，所述凸模上设有冲压冲头7，所述凸模6内设有多个冷水管8，所述下模座2上表面设有下模9，所述下模9上表面中心加工凹模10，所述凹模10内下表面固定弹簧11，所述弹簧11上端设有挡板12，所述下模9上方设有压料板13，所述压料板13上表面中心加工冲裁通孔14，所述压料板13上表面左端加工定位通孔15，所述压料板13下表面且位于冲裁通孔14两端均设有橡胶凸台16，所述压料板13上表面两端均设有六角螺栓17，所述下模9上表面加工导向凹模18，上模座1上表面设有一对导柱19，所述下模座2上表面设有一对导套20，每个所述导柱19与对应导套20相连接，所述下模座2上表面设有一对固定螺丝21;多个所述冷水管8组成冷水管阵列，所述冷水管阵列设有控制阀门;所述上模座1上表面设有金属凸台22;所述凸模6可替换。

本实施方案的特点为，上模座1下表面设有上模3，上模3下表面加工安装孔4，安装孔4内插装导正销5，上模座1下表面固定凸模6，凸模上设有冲压冲头7，凸模6内设有多个冷水管8，下模座2上表面设有下模9，下模9上表面中心加工凹模10，凹模10内下表面固定弹簧11，弹簧11上端设有挡板12，下模9上方设有压料板13，压料板13上表面中心加工冲裁通孔14，压料板13上表面左端加工定位通孔15，压料板13下表面且位于冲裁通孔14两端均设有橡胶凸台16，压料板13上表面两端均设有六角螺栓17，下模9上表面加工导向凹模18，上模座1上表面设有一对导柱19，下模座2上表面设有一对导套20，每个导柱19与对应导套20相连接，下模座2上表面设有一对固定螺丝21。操作简单，造价低廉，本模具采用冲裁和冲压相结合形式，利用弹簧产生的缓冲阻力来实现微冲裁，且可使冲压同步进行，减少生产时间，增加产品生产率。

在本实施方案中，首先，将工件放置于凹模18上方，然后通过调动六角螺栓17来使压料板13上下运动，之后上模3下表面的安装孔4内设有导正销5，导正销5向下运动，通过定位通孔15对工件进行定位，所述导正销5末端最终进入到导向凹模18内，然后凸模6向下移动，同时冲压冲头7对工件进行冲压，所述凸模6经过冲裁通孔14，之后凹模10内设有的弹簧11上端设有挡板12，弹簧11起到缓冲作用，而在压料板13下表面设有一对橡胶凸台16，所述橡胶凸台16可产生摩擦力，冲裁时，工件相对固定，其中，凸模6内设有多个冷水管18组成的冷水管阵列，冷水管阵列设有控制阀门，在冲裁冲压的时候，如果装置温度过高，可通过冷水降温方式对其进行降温，本模具中，所述上模座1与下模座2通过导柱19和导套20相连接，而在下模座2上表面设有一对固定螺丝21，可将模具固定在机床上。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。