冷轧带钢下卷取溢出边防护装置的制作方法

本实用新型涉及冶金轧钢机械领域，具体地指一种冷轧带钢下卷取溢出边防护装置。

背景技术：

在钢铁生产企业，为了便于存放、转运和包装，冷轧热镀锌产品都采用卷取方式将带钢卷成整齐、紧密的钢卷。高等级汽车板外观表面质量非常严格，冷轧生产过程中，为保证带钢外表不被钢卷层间滑移划伤，通常采用下卷取方式进行。随着高品质冷轧产品的广泛应用，用户个性化需求明显，市场竞争更加激烈。冷轧镀锌、剪切等成品线带钢甩尾时，由于带钢尾部被飞剪剪断，带钢从飞剪到卷取机之间处于无张力运行状态，卷取机EPC不能正常工作，钢卷的最外3～5圈带钢往往卷取不整齐，带钢在甩尾过程中容易出现溢出边现象。带钢卷溢出边不仅影响成品卷吊装、运输及外观，而且会降低用户产品成材率。在市场精细化区分的今天，高品质冷轧汽车板等高端产品的用户成材率至关重要，它直接影响厂家制造成本，从而直接关乎公司高端冷轧产品市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够解决钢卷松卷、溢出边及带钢尾划伤等问题的冷轧带钢下卷取溢出边防护装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢下卷取溢出边防护装置，设置在转向辊轴承座上的带钢转向辊与卷取机卷筒上的带钢钢卷之间，它包括倾斜布置的带钢活动导板和设置在其下方的导板摆动油缸，所述带钢活动导板的上端通过转轴与转向辊轴承座铰接相连，所述活动导板的下端与带钢钢卷切向配合；所述导板摆动油缸的活塞杆端通过摆动油缸座铰接在带钢活动导板的背部，所述导板摆动油缸的缸体端铰接在油缸固定座上，其特殊之处在于：

它还包括设置在带钢活动导板下端的可移动式V形压辊，所述V形压辊安装在压辊支架的一端，所述压辊支架的另一端与地基支座连接，所述V形压辊在工作状态与带钢钢卷的外缘抵接挤压配合。

进一步地，所述压辊支架内设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆端通过铰接头连接有滑动台，所述滑动台两侧设置有矩形滑块，所述压辊支架两侧开设有与矩形滑块相配合的矩形滑槽；所述V形压辊通过其两端的转动座安装在所述滑动台的顶面。这样，可以通过伸缩油缸驱动V形压辊贴近或远离卷取机卷筒。

进一步地，所述V形压辊呈中间细两端粗的对称锥台状，其两锥台母线与轴心线的夹角α≤5°。

进一步地，所述V形压辊本体为合金钢辊，其表面设置有防护橡胶层。这样，可以防止划伤带钢表面。

本实用新型的优点在于：所设计的冷轧带钢下卷取溢出边防护装置利用V形压辊轴向平衡向中间受力自动纠偏的原理，可有效克服带钢跑偏，从而解决了带钢卷取到尾部时出现的溢出边问题；同时由于带钢尾部受V形压辊的控制，带尾划伤现象也随之显著减轻对于提高冷轧高端产品成材率及公司核心产品竞争力具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型安装在带钢卷取机上的结构示意图。

图2为图1中的K向放大结构示意图。

图中：带钢转向辊1；轴承座2；转轴3；摆动缸座4；活动导板5；带钢钢卷6；摆动油缸7；油缸固定座8；卷取机卷筒9；矩形滑块10；滑轨11；支座12；压辊支架13；伸缩油缸14；铰接头15；滑动台16；V形压辊17；转动座18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～2中所示的冷轧带钢下卷取溢出边防护装置，设置在转向辊轴承座2上的带钢转向辊1与卷取机卷筒9上的带钢钢卷6之间，它包括倾斜布置的带钢活动导板5和设置在其下方的导板摆动油缸7，带钢活动导板5的上端通过转轴3与转向辊轴承座2铰接相连，活动导板5的下端与带钢钢卷6切向配合；导板摆动油缸7的活塞杆端通过摆动缸座4铰接在带钢活动导板5的背部，导板摆动油缸7的缸体端铰接在油缸固定座8上，它还包括设置在带钢活动导板5下端的可移动式V形压辊17，V形压辊17本体为合金钢辊，其表面设置有防护橡胶层。V形压辊17呈中间细两端粗的对称锥台状，其两锥台母线与轴心线的夹角α≤5°。

V形压辊17安装在压辊支架13的一端，压辊支架13的另一端与地基支座12连接，V形压辊17在工作状态与带钢钢卷6的外缘抵接挤压配合。压辊支架13内设置有伸缩油缸14，伸缩油缸14的活塞杆端通过铰接头15连接有滑动台16，滑动台16两侧设置有矩形滑块10，压辊支架13两侧开设有与矩形滑块10相配合的矩形滑槽11；V形压辊17通过其两端的转动座18安装在滑动台16的顶面。

带钢进入甩尾阶段时，飞剪剪断带钢进入带钢转向辊1，约10m左右的带钢处于自由卷取状态，带钢转向辊1通过两端轴承座2旋转，此时活动导板5经摆动油缸7驱动抬起，带钢沿活动导板5向卷取机卷筒9输送卷取。通过伸缩油缸14驱动滑V形压辊17，将带钢紧贴在带钢钢卷6外面，利用V形压辊17轴向平衡受力自动纠偏原理，可有效克服带钢跑偏，从而解决带钢尾部卷取出现的溢出边问题。同时由于带钢尾部受V形压辊17控制，带尾划伤现象也显著减轻。