本实用新型属于生产线技术领域，具体涉及一种全自动组装生产线。
背景技术：
随着科技的不断发展和进步，人们的衣食住行开始趋于便利和电子化，聊天、地图、购物、支付等皆可通过一部电子设备进行，现有最便利的电子化设备首选的就是手机。现有的手机一般具有聊天、上网、购物、导航、游戏等功能，极具便利性，外形设计也在不断的迎合现代人的审美，从而造成了市场的巨大需求量。
现有的手机生产技术中，多是通过人工劳动力来实现，这种生产方式不仅效率低，无法跟上市场的巨大需求，而且还需要花费大量的人力和物力对生产人员进行培训；生产人员即便做好充分的防静电措施，人体分泌的汗液等也会对接触的电子产品造成污染，而且人员的流动也会对生产的环境带来许多不确定的因素，从而影响整个生产的环境。现有的生产技术中，也会在生产过程中使用一些机械设备辅助生产，但辅助设备的使用并无法完全的替代人工劳动力，实现完全的自动化生产，生产效率依然无法满足市场的巨大需求，而且单一设备的维护费用高昂，并不符合经济效益。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动组装生产线，该生产线不仅可实现自动化上下料和自动组装，而且生产过程无污染，完全地解放了劳动力，生产效率高。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中的全自动组装生产线，设于无尘车间内，包括组装区和转运区，所述组装区与转运区分隔设立；无尘车间是电子器件生产的必备环境，组装区与转运区分隔设立有益于维持生产现场的整洁，提高生产的效率。
所述组装区内设有直线型组装生产线，所述组装生产线中部为送料带，所述送料带用于产品的输送，两侧为相对设置的组装工位，有益于优化整体结构，所述组装工位包括超声波焊接工位、自动点胶工位、自动打螺丝工位、电子零件装配工位、软件测试工位、整机测试工位和包装工位，所述组装工位上设有该工位对应的设备，且设备上对应设有上下料机械手，所述上下料机械手用于产品的上下料；
所述超声波焊接工位用于焊接产品需焊接的零部件；所述自动点胶工位的自动点胶机设备对产品需点胶的部位进行自动点胶；所述自动打螺丝工位对产品需打螺丝固定的零部件进行自动打螺丝；所述电子零件装配工位用于自动装配电子零件；所述软件测试工位对组装后的产品进行软件测试，检验软件的功能；所述整机测试工位用于测试组装完成后的产品的平整度及重量，检测是否存在装配不到位，零部件漏装配等不良；所述包装工位设于组装生产线末端用于包装已组装并测试良好的整机。
所述转运区包括原料区和成品区，所述原料区用于放置组装的所有原料，所述成品区用于放置已完成包装的成品。
进一步地，厂房结构T字分隔成三个区域，所述原料区设于接近组装生产线前端一侧，所述成品区设于接近组装生产线末端一侧，方便产品进出料，避免造成混乱；所述原料区和成品区之间设有安全通道，以备不时之需。
进一步地，所述组装区、原料区和成品区内皆设有空气净化装置，为产品生产及存储提供必要的条件。
进一步地，所述组装区与原料区和成品区相通处、原料区和成品区与外界相通处皆设有风淋门，可有效的隔离不同区域之间的污染，给产品的生产提供洁净的区间。
进一步地，所述上下料机械手为L字结构，由伸缩杆和固定于伸缩杆上的推板组成，所述伸缩杆用于控制推板的位置，所述推板用于推动产品实现上下料。
进一步地，所述上下料机械手反向相错设于两相对组装工位的设备上，避免两相对的上下料机械手产生干涉，影响生产的进行。
进一步地，所述送料带为防静电橡胶材质，有效的避免静电对产品的伤害。
进一步地，所述送料带前端设有启动及调速装置，可控制送料带的启停和速度，提高生产效率。
进一步地，所述组装工位的设备皆通过导静电线连接到接地静电线上，可有效的避免静电对生产过程中的产品的伤害。
进一步地，所述组装生产线外的地板上设置有静电隔离警示线，提醒工作人员注意防静电。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种全自动组装生产线，该生产线不仅可实现自动化上下料和自动组装，而且生产过程无污染，完全地解放了劳动力，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的总体效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实用新型的实施例中的全自动组装生产线，设于无尘车间内，其结构如附图1所示，包括组装区和转运区，组装区与转运区分隔设立；无尘车间是电子器件生产的必备环境，组装区与转运区分隔设立有益于维持生产现场的整洁，提高生产的效率。
组装区1内设有直线型组装生产线，组装生产线中部为送料带101，用于产品的输送，两侧为相对设置的组装工位102，组装工位相对设置有益于优化整体结构，组装工位102包括超声波焊接工位、自动点胶工位、自动打螺丝工位、电子零件装配工位、软件测试工位、整机测试工位和包装工位，组装工位102上设有该工位对应的设备，且设备上对应设有上下料机械手104，上下料机械手用于产品的上下料；
超声波焊接工位用于焊接产品需焊接的零部件；自动点胶工位的自动点胶机设备对产品需点胶的部位进行自动点胶；自动打螺丝工位对产品需打螺丝固定的零部件进行自动打螺丝；电子零件装配工位用于自动装配电子零件；软件测试工位对组装后的产品进行软件测试，检验软件的功能；整机测试工位用于测试组装完成后的产品的平整度及重量，检测是否存在装配不到位，零部件漏装配等不良；包装工位103设于组装生产线末端用于包装已组装并测试良好的整机。
转运区包括原料区2和成品区3，原料区2用于放置组装的所有原料，成品区3用于放置已完成包装的成品；厂房结构T字分隔成三个区域，原料区2设于接近组装生产线前端一侧，成品区3设于接近组装生产线末端一侧，方便产品进出料，避免造成混乱；原料区2和成品区3之间设有安全通道4，以备不时之需；组装区1、原料区2和成品区3内皆设有空气净化装置5，为产品生产及存储提供必要的条件；组装区1与原料区2和成品区3相通处、原料区2和成品区3与外界相通处皆设有风淋门6，可有效的隔离不同区域之间的污染，给产品的生产提供洁净的区间。
上下料机械手104为L字结构，由伸缩杆和固定于伸缩杆上的推板组成，伸缩杆用于控制推板的位置，推板用于推动产品实现上下料；上下料机械手104反向相错设于两相对组装工位的设备上，避免两相对的上下料机械手产生干涉，影响生产的进行。送料带101为防静电橡胶材质，有效的避免静电对产品的伤害；送料带101前端设有启动及调速装置，可控制送料带的启停和速度，提高生产效率。
组装工位102的设备皆通过导静电线连接到接地静电线上，可有效的避免静电对生产过程中的产品的伤害。组装生产线外的地板上设置有静电隔离警示线106，提醒工作人员注意防静电。
本实施例中的全自动组装生产线具体工作过程如下：
操作人员将原料区2的待组装原料运转到相应的组装工位102上，组装工位包括超声波焊接工位、自动点胶工位、自动打螺丝工位、电子零件装配工位、软件测试工位、整机测试工位，开启送料带101前端的启动装置，并调节送料带101到适宜的速度，然后开启组装工位上的设备；超声波焊接工位、自动点胶工位和自动打螺丝工位上的设备通过上下料机械手104上料，对产品进行焊接、点胶和打螺丝，焊接、点胶和打螺丝完成后通过上下料机械手104输送回送料带101上，送料带101将完成焊接、点胶和打螺丝的零部件输送到电子零件装配工位；电子零件装配工位上的自动装配机同样通过上下料机械手104进行上下料，将装配完成的产品通过送料带101输送到软件测试工位；软件测试工位上的设备对产品的软件进行测试，测试完成后通过送料带101输送到整机测试工位，此工位的上下料同样通过上下料机械手104实现；整机测试工位设备的上下料机械手104上料，设备对已完成装配和软件测试良好的整机进行平整度及重量测试，检测整机是否存在装配不良、漏装配零部件的情况，测试良好的整机通过上下料机械手104将整机输送回送料带104上；设于组装生产线末端包装工位103对测试良好的整机进行包装后转运到成品区3内。
特别地，送料带101为防静电橡胶材质，组装工位102的设备皆通过导静电线连接到接地静电线上，组装生产线外的地板上还设置有静电隔离警示线106，整个生产过程有效的防静电，减轻静电对电子产品的伤害；组装区1、原料区2和成品区3内皆设有空气净化装置5，组装区1与原料区2和成品区3相通处、原料区2和成品区3与外界相通处皆设有风淋门6，有效的隔离污染，给整个生产提供一个洁净的环境。
从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种全自动组装生产线，该生产线不仅可实现自动化上下料和自动组装，而且生产过程无污染，完全地解放了劳动力，生产效率高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。