本实用新型属于电动涡旋压缩机生产领域，具体涉及一种电动涡旋压缩机动静盘老化机，用于涡旋压缩机动静盘组件出厂前的机械磨合。
背景技术：
电动涡旋压缩机在出厂前都需要对其动静盘组件进行磨合，这样就能使得动盘和静盘的型线高度之间形成均匀的高度差，利于设备在出厂后具有较佳的运行状态。但现有的电动涡旋压缩机的装配生产线上还不具备这种动静盘组件的磨合设备，电动涡旋压缩机的动静盘组件都是通过人工进行手动磨合，因此存在效率低，精度差等缺点，不适合涡旋压缩机的大批量生产。
技术实现要素：
为了解决现有技术不足与缺陷，本实用新型旨在提供一种电动涡旋压缩机动静盘老化机，为动静盘进行机械磨合。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电动涡旋压缩机动静盘老化机，包括一个操作台，所述操作台的台面上左右并排设置有两个老化工作站，两个所述老化工作站的前方设置有一个接口切换平台；每个所述老化工作站均包括一块设置在所述操作台台面上的下密封盖固定板，所述下密封盖固定板上表面的中央设置有用于安放动静盘组件的下密封盖，所述下密封盖固定板下表面的中央设置有一个与所述下密封盖连接的高速主轴电机；所述下密封盖固定板的上方通过四根导柱设置有一块下压气缸安装板，所述下压气缸安装板的上表面设置有一个下压气缸；所述下密封盖固定板和所述下压气缸安装板之间设置有一块上密封盖固定板，所述上密封盖固定板的四个顶角分别套设在四根所述导柱上；所述下压气缸的伸缩杆穿过所述下压气缸安装板后与所述上密封盖固定板的上表面连接，所述上密封盖固定板下表面的中央设置有上密封盖，所述上密封盖与所述下密封盖上下对应，在所述下压气缸带动所述上密封盖固定板下压时，所述上密封盖可与所述下密封盖密封配合；所述上密封盖固定板的前部设置有用于与所述接口切换平台连接的加注回收清洗接口，所述下密封盖固定板的前部设置扫码枪。
进一步的，每个所述老化工作站的左右两侧分别设置有一个密封盖锁定机构，每个所述密封盖锁定机构均包括一块底板，所述底板上表面的内侧设置有一块楔块导向板，所述底板上表面的外侧设置有一块平行气缸安装板，所述楔块导向板的导向孔中设置有一块自锁楔块，所述平行气缸安装板上设置有一个平行气缸，所述自锁楔块的外侧端与所述平行气缸的伸缩杆连接，当所述平行气缸带动所述自锁楔块向内运动后，所述自锁楔块的内侧端可将密封配合在一起的所述上密封盖和所述下密封盖锁死，防止高压将所述上密封盖和所述下密封盖脱开。
进一步的，所述下密封盖包括一个壳体，所述壳体内设置有一根主轴，所述主轴的下部与所述壳体之间设置有两个轴承，所述主轴的上部与所述壳体之间设置有三个轴套，每个所述轴套与所述主轴之间均设置有密封圈，每个所述轴套与所述壳体之间均设置有O型圈；所述主轴的下端穿出所述壳体后与所述高速主轴电机连接，所述主轴的上端设置有涡旋压缩机偏心轮，采用涡旋压缩机的偏心轮是为了模拟动盘、静盘真实的工况，所述涡旋压缩机偏心轮与所述主轴之间采用环形磁铁吸附连接，可防止操作人员在装拆动盘时将偏心轮带走，还便于在维护时可拆卸；所述涡旋压缩机偏心轮的外围设置有一圈耐磨钢片，所述耐磨钢片与所述壳体的顶部固定，所述壳体顶部还设置有一个所述密封圈；同时，所有的密封部件都需要考虑耐油，耐高温，耐高压。
进一步的，所述操作台的底部设置有支撑脚和万向轮。
进一步的，所述操作台台面的四周设置有防护罩，防止高压、高速造成的异物对操作人员的伤害。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型需配备一台加冷媒加注回收机，利用接口切换平台与两个老化工作站上的加注回收清洗接口实现自动接头对接；将装配好的动静盘组件安放在下密封盖上，启动下压气缸，下压气缸带动上密封盖固定板向下运动，使得上密封盖与下密封盖盖合并密封，然后冷媒充注回收机对密封腔抽真空，真空接近于绝对真空，再加上主轴经过3道密封圈、3道O型圈的机械密封，使得该密封腔可以实现正压、负压密封；接着老化工作站两侧的平行气缸启动，两个平行气缸分别推动自锁楔块向内运动，将紧密配合的上密封盖与下密封盖锁死，防止高压将两者脱开；然后加冷媒加注回收机按照比例向密封腔中注入冷冻机油和氟利昂，随后打开高压阀，接通空调系统，形成循环；高速主轴电机工作，带动下密封盖中的主轴和偏心轮高速运转，转速最高可到1000r/min，动静盘组件开始老化，当压力达到3Mpa时，分别显示达到所需要时间、输出流量和排气压力；然后打开排气阀，冷媒注入回收机将密封腔内的氟利昂和冷冻机油分别回收；最后注入清洗液，将磨合后的铝渣清洗干净。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对电动涡旋压缩机的动、静盘进行机械磨合，使得动盘和静盘的型线高度之间形成均匀的高度差，相比于传统的人工手动磨合，本实用新型具有效率高，精度好等优点，尤其适合涡旋压缩机的大批量生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的正面结构图；
图2为本实用新型的背面结构图；
图3为本实用新型老化工作站和密封盖锁定机构的正面结构图；
图4为本实用新型老化工作站和密封盖锁定机构的背面结构图；
图5为本实用新型老化工作站和密封盖锁定机构的正面放大图；
图6为本实用新型下密封盖的立体结构图；
图7为本实用新型下密封盖的俯视图；
图8为图7中F-F处的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1-5所示，一种电动涡旋压缩机动静盘老化机，包括一个操作台1，所述操作台1的台面上左右并排设置有两个老化工作站2，两个所述老化工作站2的前方设置有一个接口切换平台3；每个所述老化工作站2均包括一块设置在所述操作台1台面上的下密封盖固定板21，所述下密封盖固定板21上表面的中央设置有用于安放动静盘组件4的下密封盖22，所述下密封盖固定板21下表面的中央设置有一个与所述下密封盖22连接的高速主轴电机23；所述下密封盖固定板21的上方通过四根导柱24设置有一块下压气缸安装板25，所述下压气缸安装板25的上表面设置有一个下压气缸26；所述下密封盖固定板21和所述下压气缸安装板25之间设置有一块上密封盖固定板27，所述上密封盖固定板27的四个顶角分别套设在四根所述导柱24上；所述下压气缸26的伸缩杆穿过所述下压气缸安装板25后与所述上密封盖固定板27的上表面连接，所述上密封盖固定板27下表面的中央设置有上密封盖28，所述上密封盖28与所述下密封盖22上下对应，在所述下压气缸26带动所述上密封盖固定板27下压时，所述上密封盖28可与所述下密封盖22密封配合；所述上密封盖固定板27的前部设置有用于与所述接口切换平台3连接的加注回收清洗接口5，所述下密封盖固定板21的前部设置扫码枪6。
进一步的，为保证操作时的安全，每个所述老化工作站2的左右两侧分别设置有一个密封盖锁定机构，每个所述密封盖锁定机构均包括一块底板7，所述底板7上表面的内侧设置有一块楔块导向板8，所述底板7上表面的外侧设置有一块平行气缸安装板9，所述楔块导向板8的导向孔中设置有一块自锁楔块10，所述平行气缸安装板9上设置有一个平行气缸11，所述自锁楔块10的外侧端与所述平行气缸11的伸缩杆连接，当所述平行气缸11带动所述自锁楔块10向内运动后，所述自锁楔块10的内侧端可将密封配合在一起的所述上密封盖28和所述下密封盖22锁死，防止高压将所述上密封盖28和所述下密封盖22脱开。
进一步的，参见图6-8所示，所述下密封盖22包括一个壳体221，所述壳体221内设置有一根主轴222，所述主轴222的下部与所述壳体221之间设置有两个轴承223，所述主轴222的上部与所述壳体221之间设置有三个轴套224，每个所述轴套224与所述主轴222之间均设置有密封圈225，每个所述轴套224与所述壳体221之间均设置有O型圈226，所述主轴经过3道密封圈，O型圈，机械密封；所述主轴222的下端穿出所述壳体221后与所述高速主轴电机23连接，所述主轴222的上端设置有涡旋压缩机偏心轮228，采用涡旋压缩机的偏心轮是为了模拟动盘、静盘真实的工况，所述涡旋压缩机偏心轮228与所述主轴222之间采用环形磁铁227吸附连接，可防止操作人员在装拆动盘时将偏心轮带走，还便于在维护时可拆卸；所述涡旋压缩机偏心轮228的外围设置有一圈耐磨钢片229，所述耐磨钢片229与所述壳体221的顶部固定，所述壳体221顶部还设置有一个所述密封圈225；同时，所有的密封部件都需要考虑耐油，耐高温，耐高压。
进一步的，所述操作台1的底部设置有支撑脚12和万向轮13。
进一步的，所述操作台1台面的四周设置有防护罩，防止高压、高速造成的异物对操作人员的伤害。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。