本实用新型涉及一种冲压生产线的技术领域，尤其是涉及一种冲压生产线及其送料装置。
背景技术：
目前，现有的冲压生产线大多采用人工冲压，通过工人将物料放置到冲压装置上，以进行连续冲压。然而，这种冲压方式不仅消耗人力较大，效率低，而且工人较为容易地被冲压装置压到手，具有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高冲压效率的冲压生产线及其送料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于冲压生产线的送料装置，包括推送平台以及设置在推送平台下方的推送机构；送料装置的一端为输出端，另一端为输入端，物料从输入端输入至推送平台上，推送机构包括导轨、滑套、驱动缸以及推送件，导轨沿输送方向平行地设置在推送平台的下方，滑套可滑动地设置在导轨上，驱动缸平行地设置在导轨的上方，其驱动端与滑套连接，用于带动滑套沿导轨滑动；推送件包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台设置，杆体顶端向上穿出推送平台与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套，使杆体连同滑套一起滑动，横搭将物料推送至输出端。
作为本实用新型进一步技术方案：推送机构包括位置感应件，位置感应件包括初始位感应件以及终点位感应件，初始位感应件设置在导轨于输入端的侧面上，终点位感应件设置在导轨于输出端的侧面上，用与对滑套在导轨上的位置进行感应。
作为本实用新型进一步技术方案：推送件的横搭上设置有若干电磁体，用于吸持物料。
作为本实用新型进一步技术方案：送料装置包括进料感应器，进料感应器设置在推送平台的输入端，以供物料进入推送平台输入端时，传递信号至驱动缸使其启动，带动推送件推动物料输送至冲压装置上，冲压装置对物料冲压。
作为本实用新型进一步技术方案：推送平台上开设有沿输送方向延伸的轨道口，推送平台上于轨道口两侧分别设有限位板，两限位板之间形成用于输送物料的输送通道，防止物料偏离输送方向。
另外，本实用新型有必要提供一种具有所述送料装置的冲压生产线。
一种冲压生产线包括冲压装置；冲压生产线还包括所述的送料装置，送料装置设置在冲压装置的一端，使物料从送料装置输送至冲压装置内。
作为本实用新型进一步技术方案：冲压装置包括上模、下模以及顶出装置，上模设置在下模的上方，下模内设有冲压槽，顶出装置设置在下模的冲压槽内。
作为本实用新型进一步技术方案：顶出装置包括顶出板、顶针以及驱动顶针升降的驱动气缸，顶出板设置在下模的冲压槽内，并与驱动气缸的伸缩杆连接，顶针设置在下模的下方，驱动气缸驱动顶针于冲压槽内上升或下降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种冲压生产线及其送料装置通过在冲压装置的一端设置送料装置，使得物料从送料装置输送至冲压装置内，实现自动化冲压，提高了冲压效率，且减少了人力消耗。
附图说明
图1为冲压生产线的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1，一种冲压生产线，包括送料装置10以及冲压装置20；其中，送料装置10设置在冲压装置20的一端。送料装置10临近冲压装置20的一端为输出端202，另一端为输入端201。
送料装置10包括推送平台11以及设置在推送平台11下方的推送机构12；物料从输入端201输入，通过推送机构12将物料输送至输出端202，并进一步输送至冲压装置20。推送平台11上开设有沿输送方向延伸的轨道口111，推送平台11上于轨道口111两侧分别设有限位板112，两限位板112之间形成用于输送物料的输送通道113，防止物料偏离输送方向。
推送机构12包括导轨31、滑套32、驱动缸33、推送件122以及位置感应件123。导轨31沿输送方向平行地设置在推送平台11的下方，滑套32可滑动地设置在导轨31上。驱动缸33平行地设置在导轨31的上方，位于推送平台11下方，其驱动端与滑套32连接，用于带动滑套32沿导轨31滑动。推送件122包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台11设置，杆体顶端向上穿出推送平台11的轨道口111与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套32，连同滑套32一起滑动；位置感应件123设置在导轨31的一侧，并与冲压装置20电性连接；当推送件122从输入端201移动至输出端202时，推送件122推动物料在推送平台11上移动，将物料从输入端201推送，经过输出端202进入到冲压装置20内，位置感应件123感应推送件122的位置，位置感应件123感应推送件122移动至输出端202时(对应物料进入在冲压装置20内)，传递信号至冲压装置20，冲压装置20对物料进行冲压。
进一步地，横搭上设置有若干电磁体1221，用于吸持物料，确保物料在输送过程中稳定，电磁体1221的通电与断电通过位置感应件123激发。
位置感应件123包括初始位感应件41以及终点位感应件42；其中，初始位感应件41以及终点位感应件42均为接触型感应器，具有触发感应片43，通过滑套32传递压力至触发感应片43以触发感应。初始位感应件41以及终点位感应件42分别安装在导轨31的两端，用以对滑套32在导轨31上的两个位置感应。初始位感应件41设置在导轨31于输入端201的侧面上；终点位感应件42设置在导轨31于输出端202的侧面上。位置感应件123与电磁体1221、驱动缸33以及冲压装置20电性连接，以及时提供感应信号。
送料装置10还包括设置在推送平台11的输入端201的进料感应器13，用以感应物料进入推送平台11输入端201时，驱动缸33启动，带动推送件122推动物料输送至冲压装置20上，随后冲压装置20对物料实现冲压。
冲压装置20包括上模21、下模22以及顶出装置23；上模21设置在下模22的上方，下模22内设有冲压槽221，顶出装置23设置在下模22的冲压槽221内。物料从送料装置10送入至下模22的冲压槽221内，上模21往下模22下压，以实现对物料的冲压，随后顶出装置23启动，将完成冲压后的物料顶出。
顶出装置23包括顶出板231、顶针232以及驱动顶针232升降的驱动气缸；其中，顶出板231设置在下模22的冲压槽221内，并与驱动气缸232的伸缩杆连接，顶针232设置在下模22的下方，通过驱动气缸驱动顶针232于冲压槽221内上升或下降。
从外，冲压生产线可配合自动化输送线，通过自动化输送线输送物料至推送平台11输入端201，冲压完成后，自动输出。
本实用新型提供的冲压生产线的运作过程如下：物料从推送平台11输入端201输入，进料感应器13感应到物料并传递信号至驱动缸33。随后，滑套32随同推送件122在驱动缸33的带动下，从导轨31上于输入端201向输出端202移动；推送件122的顶端将物料从推送平台11的输入端201推送至输出端202，并输送至冲压装置20的下模22内。
当驱动缸33带动推送件122在导轨31上向输出端202移动时，滑套32接触初始位感应件41的触发感应片43，初始位感应件41传递信号，推送件122的电磁体1221启动，电磁体1221吸附物料，提高了物料的输送稳定性。
当推送件122移动至导轨31于输出端202时，终点位感应件42的触发感应片43抵持滑套32，终点位感应件42传递信号，推送件122的电磁体1221、驱动缸33以及冲压装置20动作，电磁体1221断电，物料脱离电磁体1221的吸附，物料落到冲压装置20的下模22上，顶出装置23的顶出板231于下模22的冲压槽221内下降，物料进入到下模22的冲压槽221内，并且上模21往下模22下压。
当冲压装置20完成对物料的冲压后，上模21上升，顶出板231于下模22的冲压槽221内上升，完成冲压后的物料被顶出。随后，后一物料从推送平台11输送至冲压装置20，已完成冲压的物料被后一物料推动，从冲压装置20推出。
综上所述，本实用新型冲压生产线通过在冲压装置20的一端设置送料装置10，使得物料从送料装置10输送至冲压装置20内，实现自动化冲压，提高了冲压效率，且减少了人力消耗。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。