一种电梯零部件的冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种电梯零部件的冲压模具。

背景技术：

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。电梯是推动经济发展的重要工具，电梯产业是占国民经济收入比值较大的行业，是综合性产业，能带动钢材、能源、电气等多个产业发展。电梯零部件的制造工艺及其制造效率对电梯行业的发展起决定性影响，为了提高电梯生产制造和电梯生产制造水平，人们需要重视电梯相关零部件的生产制造水平，从而为电梯发展提供源源不断的推动力。

而目前的冲压模具在某些方面还有些缺点和不足，比如：冲压模具对零部件的冲压效果一般，操作复杂,费时费力，且自动化程度地底下，因此寻求一种电梯零部件的冲压模具成为目前主要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电梯零部件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯零部件的冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上侧与下侧表面均固定连接有连接杆，所述连接杆上端表面安装有上顶板，所述连接杆下端表面固定连接有固定底座，所述上模板与上顶板之间上侧安装有液压气缸，所述液压气缸下端固定连接有活塞杆，所述上模板和下模板之间左右两侧安装有导柱，所述导柱左右两侧固定连接有导柱套，所述上模板和下模板之间中部上侧安装有上模具，所述上模具下侧安装有下模具，所述下模具左右两侧表面固定连接有工件夹板。

优选的，所述导柱套包括导油槽和耐磨层，所述导柱套内圈安装有耐磨层，所述耐磨层内圈安装有导油槽，且导油槽等距离呈圆周排列一起。

优选的，所述活塞杆下端表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆通过活塞杆与液压气缸传动连接。

优选的，所述导柱上表面固定连接有回复弹簧，且回复弹簧通过螺丝与上模板和下模板螺钉连接。

优选的，所述上模具与下模具之间安装有冲压头，且冲压头的数量不少于两个。

优选的，所述上模具左右两侧固定连接有卸料板，且卸料板与上模具呈30度-60度之间。

本发明的技术效果和优点：该电梯零部件的冲压模具通过在导柱套内圈安装有耐磨层，耐磨层内圈安装有导油槽，优点是多个导油槽能够增加润滑油的油量可使得导柱孔与导柱之间的摩擦更小，而耐磨层则提高了导柱套的耐磨性，使用寿命高，活塞杆下端表面固定连接有伸缩杆，优点是液压气缸通过活塞反复运动使得腔室内产生动力，然后通过活塞杆将动力传递给伸缩杆，最后伸缩杆可带动上模板上下移动，便于工件的冲压，导柱上表面固定连接有回复弹簧，优点是回复弹簧可以给上模板分离时给予一定的回复力，给上模板一个缓冲力，使得上模板在工作时稳定，使用时间更长，上模具与下模具之间安装有冲压头，优点是多个冲压头能够快速对工件进行冲压，提高了效率，上模具左右两侧固定连接有卸料板，优点是人员可通过拆卸紧固螺栓来卸下卸料板，可将加工后的工件运送出去，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导柱套内部的结构示意图。

图中：1上顶板、2连接杆、3上模板、4回复弹簧、5下模板、 6液压气缸、7伸缩杆、8上模具、9下模具、10活塞杆、11冲压头、 12卸料板、13工件夹板、14导柱、15导柱套、151导油槽、152耐磨层、16固定底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图；一种电梯零部件的冲压模具，包括上模板3和下模板5，所述上模板3和下模板5上侧与下侧表面均固定连接有连接杆2，其连接杆2的功能是将上顶板1与固定底座16紧密连接一起，所述连接杆2上端表面安装有上顶板1，而上顶板1的功能是用于保护冲压模具，所述连接杆2下端表面固定连接有固定底座16，其固定底座16的功能是承受整个模具带来的压力，所述上模板3与上顶板1之间上侧安装有液压气缸6，所述液压气缸6下端固定连接有活塞杆10，其液压气缸6和活塞杆10的功能是液压气缸6通过活塞反复运动使得腔室内产生动力，然后通过活塞杆10将动力传递给伸缩杆7，最后伸缩杆7可推动上模板3向下移动而形成压力使材料冲压成型，所述上模板3和下模板5之间左右两侧安装有导柱14，而导柱14的功能是支撑和固定上模板3和下模板 5，所述导柱14左右两侧固定连接有导柱套15，所述上模板3和下模板5之间中部上侧安装有上模具8，所述上模具8下侧安装有下模具9，其上模具8和下模具9的功能是用于冲压而形成所需的形态，所述下模具9左右两侧表面固定连接有工件夹板13，其工件夹板13 的功能是用于紧固住原料部件。

请参阅图2，图2为本发明导柱套内部的结构示意图；所述导柱套15包括导油槽151和耐磨层152，所述导柱套15内圈安装有耐磨层152，所述耐磨层152内圈安装有导油槽151，且导油槽151等距离呈圆周排列一起，多个导油槽151能够增加润滑油的油量可使得导柱孔与图1导柱14之间的摩擦更小，而耐磨层152则提高了导柱套15的耐磨性，使用寿命高。

工作过程：首先将工件放在工件夹板13之间，然后液压气缸6 通过活塞反复运动使得腔室内产生动力，然后通过活塞杆10将动力传递给伸缩杆7，最后伸缩杆7可推动上模板3向下移动进而带动上模具8移动而形成压力使材料冲压成型，在冲压头11作用下对工件进行冲压成型，最后加工后的工件通过卸料板12将成型材料运送出去，达到冲压成型目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。