本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接设备。
背景技术：
目前，焊接机体使用广泛，焊接机体在使用时，需要安装在基座上，传统的安装方式步骤繁琐，需要耗费大量人力，而且，不便于日常的拆卸维护，而且传统的焊接机体需要额外使用插头接电，插头容易松动而产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焊接设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种焊接设备，包括装固座以及用以与所述装固座配合连接的焊接机体，所述装固座右侧端面内设有插孔，所述插孔下侧的所述装固座内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内底壁互通设有向左侧延伸设置的第二滑移腔，所述插孔与所述第一滑移腔之间的部分内互通设置第一通腔，所述插孔左侧的所述装固座内设有第三滑移腔，所述第三滑移腔左侧的所述装固座内设有向下延伸设置的第四滑移腔，所述第四滑移腔底部延伸末端与所述第二滑移腔左侧延伸段的顶部互通设置，所述第四滑移腔上侧的所述装固座内设有向右侧延伸设置的传送腔，所述传送腔右侧延伸段位于所述第三滑移腔上侧的所述装固座内，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块顶部端固设有斜状部，所述第一滑移块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第二滑移腔内滑动配合连接有右侧顶部与所述第一滑移块底部末端固定配合连接的第二滑移块，所述第二滑移块朝远所述第一滑移块一侧的顶部端面内设有斜状腔，所述第一通腔内滑动配合连接有锁紧杆，所述第一通腔左侧内壁内设有导移槽，所述导移槽内滑动配合连接有与所述锁紧杆固定配合连接的导滑移块，所述导滑移块上侧的所述导移槽内顶压滑动配合连接有第一弹压件，所述锁紧杆底部末端固设有穿入所述第一滑移腔内且用以与所述斜状部顶压滑动配合连接的斜状块，所述第三滑移腔与所述插孔之间的部分内互通设有第二通腔，所述第三滑移腔内滑动配合连接有第三滑移块，所述第四滑移腔内滑动配合连接有第四滑移块，所述第四滑移块顶部端面内固设有第二马达，所述第二马达顶部端动力连接有伸出所述第四滑移块顶部端面外的外花键臂，所述第四滑移块底部末端固设有穿入所述斜状腔内的斜状板，所述外花键臂外侧环绕设有第二弹压件，所述第二弹压件与所述第四滑移腔内顶壁以及所述第四滑移块顶部端面顶压滑动配合，所述传送腔内设有传送装置。
进一步的技术方案，所述第一马达外表面固嵌于所述第一滑移腔左侧内壁内，所述第一螺状杆右侧延伸末端与所述第一滑移腔右侧内壁转动配合连接。
进一步的技术方案，所述第二滑移块左侧端面上固设有输电块，所述输电块相对的所述第二滑移腔左侧内壁内设有输电槽，所述输电块与所述第二马达电连接。
进一步的技术方案，所述传送装置包括转动配合连接设置在所述传送腔与所述第四滑移腔之间的部分内的传送轴以及转动配合连接设置在所述传送腔与所述第三滑移腔之间的部分内的第二螺状杆，所述第二螺状杆上下延伸设置，所述第二螺状杆顶部延伸末端穿入所述传送腔内且所述第二螺状杆顶部延伸末端固设有第一齿状轮，所述第二螺状杆底部延伸末端穿入所述第三滑移腔内且与所述第三滑移块顶部端面螺纹配合连接，所述传送轴底部端面内设有与所述外花键臂相对设置的内花键腔，所述外花键臂顶部末端固设有穿入所述传送腔内且与所述第一齿状轮动力配合连接的第二齿状轮，所述第三滑移块右侧端面内固设有弹压输电片。
进一步的技术方案，所述焊接机体包括焊接主机以及固定在所述焊接主机左侧端面上的插进杆，所述插进杆左侧端面固设有弹压触块，所述插进杆底部端面内设有凹嵌腔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先将焊接机体移动至装固座的右侧位置，同时，使插进杆与插孔处于相对位置，此时，将插进杆完全插入插孔内，同时，使凹嵌腔与第一通腔顶部端处于相对位置，此时，由插进杆带动弹压触块最大程度穿入第二通腔内，同时，使弹压触块与第三滑移块右侧端面滑动顶压滑动配合连接，此时，通过第一马达控制第一螺状杆转动，由第一螺状杆带动第一滑移块滑动至第一滑移腔内的最左侧位置，此时，由斜状部与斜状块顶压滑动配合工作，使斜状块带动锁紧杆顶部末端最大程度穿入凹嵌腔内，从而实现稳定锁定工作，由第一滑移块带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最左侧位置，此时，使输电块与输电槽完全配合连接，同时，由斜状腔与斜状板顶压滑动配合工作，使斜状板带动第四滑移块最大程度滑动至第四滑移腔内的顶部位置，此时，使外花键臂最大程度穿入内花键腔，然后通过控制第二马达带动外花键臂转动，进而由外花键臂带动传送轴、第二齿状轮、第一齿状轮以及第二螺状杆转动，同时，由第二螺状杆带动第三滑移块滑动至第三滑移腔内的最底部位置，此时，使弹压输电片与第二通腔处于相对位置，同时，使弹压触块滑动至弹压输电片处且弹性顶压配合连接，从而实现自动控制锁定连接工作，减少工人操作量，大大提高了安装效率，同时，能实现自动控制供电连接工作，大大提高的供电插接的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种焊接设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中装固座内部结构示意图；
图3是本发明中焊接机体整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种焊接设备，包括装固座6以及用以与所述装固座6配合连接的焊接机体7，所述装固座6右侧端面内设有插孔63，所述插孔63下侧的所述装固座6内设有第一滑移腔64，所述第一滑移腔64内底壁互通设有向左侧延伸设置的第二滑移腔65，所述插孔63与所述第一滑移腔64之间的部分内互通设置第一通腔68，所述插孔63左侧的所述装固座6内设有第三滑移腔69，所述第三滑移腔69左侧的所述装固座6内设有向下延伸设置的第四滑移腔66，所述第四滑移腔66底部延伸末端与所述第二滑移腔65左侧延伸段的顶部互通设置，所述第四滑移腔66上侧的所述装固座6内设有向右侧延伸设置的传送腔67，所述传送腔67右侧延伸段位于所述第三滑移腔69上侧的所述装固座6内，所述第一滑移腔64内滑动配合连接有第一滑移块641，所述第一滑移块641顶部端固设有斜状部644，所述第一滑移块641内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺状杆642，所述第一螺状杆642左侧延伸末端与第一马达643动力配合连接，所述第二滑移腔65内滑动配合连接有右侧顶部与所述第一滑移块641底部末端固定配合连接的第二滑移块651，所述第二滑移块651朝远所述第一滑移块641一侧的顶部端面内设有斜状腔652，所述第一通腔68内滑动配合连接有锁紧杆681，所述第一通腔68左侧内壁内设有导移槽682，所述导移槽682内滑动配合连接有与所述锁紧杆681固定配合连接的导滑移块684，所述导滑移块684上侧的所述导移槽682内顶压滑动配合连接有第一弹压件683，所述锁紧杆681底部末端固设有穿入所述第一滑移腔64内且用以与所述斜状部644顶压滑动配合连接的斜状块685，所述第三滑移腔69与所述插孔63之间的部分内互通设有第二通腔631，所述第三滑移腔69内滑动配合连接有第三滑移块691，所述第四滑移腔66内滑动配合连接有第四滑移块661，所述第四滑移块661顶部端面内固设有第二马达663，所述第二马达663顶部端动力连接有伸出所述第四滑移块661顶部端面外的外花键臂664，所述第四滑移块661底部末端固设有穿入所述斜状腔652内的斜状板662，所述外花键臂664外侧环绕设有第二弹压件665，所述第二弹压件665与所述第四滑移腔66内顶壁以及所述第四滑移块661顶部端面顶压滑动配合，所述传送腔67内设有传送装置。
有益地或示例性地，所述第一马达643外表面固嵌于所述第一滑移腔64左侧内壁内，所述第一螺状杆642右侧延伸末端与所述第一滑移腔64右侧内壁转动配合连接。
有益地或示例性地，所述第二滑移块651左侧端面上固设有输电块653，所述输电块653相对的所述第二滑移腔65左侧内壁内设有输电槽654，所述输电块653与所述第二马达663电连接，从而提高第二马达663的供电安全性。
有益地或示例性地，所述传送装置包括转动配合连接设置在所述传送腔67与所述第四滑移腔66之间的部分内的传送轴671以及转动配合连接设置在所述传送腔67与所述第三滑移腔69之间的部分内的第二螺状杆675，所述第二螺状杆675上下延伸设置，所述第二螺状杆675顶部延伸末端穿入所述传送腔67内且所述第二螺状杆675顶部延伸末端固设有第一齿状轮674，所述第二螺状杆675底部延伸末端穿入所述第三滑移腔69内且与所述第三滑移块691顶部端面螺纹配合连接，所述传送轴671底部端面内设有与所述外花键臂664相对设置的内花键腔673，所述外花键臂664顶部末端固设有穿入所述传送腔67内且与所述第一齿状轮674动力配合连接的第二齿状轮672，所述第三滑移块691右侧端面内固设有弹压输电片692，从而实现由第二马达663控制传送装置工作带动第三滑移块691的上下滑动工作，进而实现弹压触块712与弹压输电片692的供电连接以及断开的驱动工作。
有益地或示例性地，所述焊接机体7包括焊接主机72以及固定在所述焊接主机72左侧端面上的插进杆71，所述插进杆71左侧端面固设有弹压触块712，所述插进杆71底部端面内设有凹嵌腔711，大大提高的安装的便捷性以及安全性。
初始状态时，第一滑移块641位于第一滑移腔64内的最右侧位置，此时，由第一滑移块641带动第二滑移块651位于第二滑移腔65内的最右侧位置，同时，导滑移块684受到第一弹压件683顶压力使导滑移块684滑动至导移槽682内的最底部位置，此时，由导滑移块684带动锁紧杆681底部的斜状块685最大程度穿入第一滑移腔64内且与斜状部644最大程度顶压滑动配连接，同时，使锁紧杆681顶部端面与插孔63内底壁处于同一水平面，此时，斜状腔652位于第四滑移腔66底部相对位置，同时，第四滑移块661受到第二弹压件665顶压力使第四滑移块661带动斜状板662完全位于斜状腔652内，此时，使第四滑移块661带动顶部端的外花键臂664最大程度朝远内花键腔673内，同时，第三滑移块691位于第三滑移腔69内的最顶部位置，此时，由第三滑移块691带动弹压输电片692最大程度朝远第二通腔631。
当需要快速安装时，首先将焊接机体7移动至装固座6的右侧位置，同时，使插进杆71与插孔63处于相对位置，此时，将插进杆71完全插入插孔63内，同时，使凹嵌腔71与第一通腔68顶部端处于相对位置，此时，由插进杆71带动弹压触块712最大程度穿入第二通腔631内，同时，使弹压触块712与第三滑移块691右侧端面滑动顶压滑动配合连接，此时，通过第一马达643控制第一螺状杆642转动，由第一螺状杆642带动第一滑移块641滑动至第一滑移腔64内的最左侧位置，此时，由斜状部644与斜状块685顶压滑动配合工作，使斜状块685带动锁紧杆681顶部末端最大程度穿入凹嵌腔711内，从而实现稳定锁定工作，由第一滑移块641带动第二滑移块651滑动至第二滑移腔65内的最左侧位置，此时，使输电块653与输电槽654完全配合连接，同时，由斜状腔652与斜状板662顶压滑动配合工作，使斜状板662带动第四滑移块661最大程度滑动至第四滑移腔66内的顶部位置，此时，使外花键臂664最大程度穿入内花键腔673，然后通过控制第二马达663带动外花键臂664转动，进而由外花键臂664带动传送轴671、第二齿状轮672、第一齿状轮674以及第二螺状杆675转动，同时，由第二螺状杆675带动第三滑移块691滑动至第三滑移腔69内的最底部位置，此时，使弹压输电片692与第二通腔631处于相对位置，同时，使弹压触块712滑动至弹压输电片692处且弹性顶压配合连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先将焊接机体移动至装固座的右侧位置，同时，使插进杆与插孔处于相对位置，此时，将插进杆完全插入插孔内，同时，使凹嵌腔与第一通腔顶部端处于相对位置，此时，由插进杆带动弹压触块最大程度穿入第二通腔内，同时，使弹压触块与第三滑移块右侧端面滑动顶压滑动配合连接，此时，通过第一马达控制第一螺状杆转动，由第一螺状杆带动第一滑移块滑动至第一滑移腔内的最左侧位置，此时，由斜状部与斜状块顶压滑动配合工作，使斜状块带动锁紧杆顶部末端最大程度穿入凹嵌腔内，从而实现稳定锁定工作，由第一滑移块带动第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最左侧位置，此时，使输电块与输电槽完全配合连接，同时，由斜状腔与斜状板顶压滑动配合工作，使斜状板带动第四滑移块最大程度滑动至第四滑移腔内的顶部位置，此时，使外花键臂最大程度穿入内花键腔，然后通过控制第二马达带动外花键臂转动，进而由外花键臂带动传送轴、第二齿状轮、第一齿状轮以及第二螺状杆转动，同时，由第二螺状杆带动第三滑移块滑动至第三滑移腔内的最底部位置，此时，使弹压输电片与第二通腔处于相对位置，同时，使弹压触块滑动至弹压输电片处且弹性顶压配合连接，从而实现自动控制锁定连接工作，减少工人操作量，大大提高了安装效率，同时，能实现自动控制供电连接工作，大大提高的供电插接的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。