一种阀板橡塑密封圈辊压工装的制作方法

本发明涉及橡塑制品技术领域，尤其涉及一种阀板橡塑密封圈辊压工装。

背景技术：

蝶阀广泛用于切断和节流。大多数用作切断的蝶阀密封副都是采用金属密封件和非金属密封件配对。通过金属密封件挤压非金属密封件变形。形成过盈配合，并在密封面间产生一定的密封比压而达到密封。蝶阀的密封副结构优劣决定于产品的密封性能和生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀板橡塑密封圈辊压工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀板橡塑密封圈辊压工装，包括底板，所述底板的顶部垂直焊接有竖板，所述竖板的顶部垂直焊接有顶板，竖板的侧边设有两组呈v形布置的矩形的安装板，所述安装板上的一组对角上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内转动设有第一固定轴，所述第一固定轴垂直固定在竖板上，所述第二通孔内转动设有第二固定轴，所述第二固定轴的一端垂直焊接有长螺杆，所述长螺杆的一端向上贯穿顶板，长螺杆上位于顶板的上下两侧均安装有螺母，安装板的侧边转动安装有两个压紧轮，底板的底部垂直焊接有四根导柱和两片固定板，两片固定板的侧边均开设有第三通孔，底板的下方设有u型的底座，所述底座的两侧均开设有等距布置的多组螺纹孔，所述第三通孔和螺栓孔之间连接有锁紧螺栓，底座的顶部两端的内侧均设有凸台，两组凸台上均开设有两个第四通孔，所述导柱与第四通孔一一对应，所述底座包括连接在一起的支座和支撑杆，支座包括垂直的双通接头和设于双通接头之间的肋板；支撑杆的直径与双通接头的接口的直径匹配，支撑杆可拔插、移动于接口内。

优选的，所述导柱位于第四通孔内。

优选的，所述底座的底部开设有两个安装孔。

优选的，两组所述安装板的安装结构完全相同，安装板与底板以及顶板的连接结构完全相同。

优选的，所述底板和顶板平行，长螺杆分别与底板和顶板垂直。

优选的，所述导柱与底板垂直，凸台与导柱滑动连接，凸台与底座为一整体结构。

优选的，两片所述固定板平行布置，固定板与底板垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过将底座固定安装在指定的位置，然后通过锁紧螺栓与底座上的螺纹孔连接，并且达到将整体调整到合适的高度位置，高度调整非常方便，同时安装非常简单。

2、本发明中根据需要夹紧的密封圈的厚度，通过调整螺母在长螺杆上的位置，调整两片安装板之间的夹角，以便于更好的对密封圈进行压合，适于不同厚度的密封圈的压紧，且可以实现两级压紧，使得密封圈受力更加均匀，密封效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀板橡塑密封圈辊压工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀板橡塑密封圈辊压工装的底座的俯视图。

图中：1底板、2第一固定轴、3安装板、4竖板、5顶板、6螺母、7长螺杆、8第二固定轴、9压紧轮、10固定板、11锁紧螺栓、12底座、13导柱、14凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阀板橡塑密封圈辊压工装，包括底板1，底板1的顶部垂直焊接有竖板4，竖板4的顶部垂直焊接有顶板5，竖板4的侧边设有两组呈v形布置的矩形的安装板3，安装板3上的一组对角上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内转动设有第一固定轴2，第一固定轴2垂直固定在竖板4上，第二通孔内转动设有第二固定轴8，第二固定轴8的一端垂直焊接有长螺杆7，长螺杆7的一端向上贯穿顶板5，长螺杆7上位于顶板5的上下两侧均安装有螺母6，安装板3的侧边转动安装有两个压紧轮9，底板1的底部垂直焊接有四根导柱13和两片固定板10，两片固定板10的侧边均开设有第三通孔，底板1的下方设有u型的底座12，底座12的两侧均开设有等距布置的多组螺纹孔，第三通孔和螺栓孔之间连接有锁紧螺栓11，底座12的顶部两端的内侧均设有凸台14，两组凸台14上均开设有两个第四通孔，导柱13与第四通孔一一对应，所述底座4包括连接在一起的支座和支撑杆，支座包括垂直的双通接头和设于双通接头之间的肋板；支撑杆的直径与双通接头的接口的直径匹配，支撑杆可拔插、移动于接口内，导柱13位于第四通孔内，底座12的底部开设有两个安装孔，两组安装板3的安装结构完全相同，安装板3与底板1以及顶板5的连接结构完全相同，底板1和顶板5平行，长螺杆7分别与底板1和顶板5垂直，导柱13与底板1垂直，凸台14与导柱13滑动连接，凸台14与底座12为一整体结构，两片固定板10平行布置，固定板10与底板1垂直。

工作原理：使用时，首先将底座12固定安装在指定的位置，然后通过锁紧螺栓11与底座12上的螺纹孔连接，并且达到将整体调整到合适的高度位置，高度调整非常方便，同时安装非常简单；根据需要夹紧的密封圈的厚度，通过调整螺母6在长螺杆7上的位置，调整两片安装板3之间的夹角，以便于更好的对密封圈进行压合，适于不同厚度的密封圈的压紧，且可以实现两级压紧，使得密封圈受力更加均匀，密封效果更佳；最后将阀板装夹在车床上并找正，不同心度不大于0.1mm，将轧制好的钢圈固定于阀板上，选择合适的转速进行辊压，这样，钢圈和阀板在压紧轮9上即可实现辊压并紧密结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种阀板橡塑密封圈辊压工装，底座的顶部两端的内侧均设有凸台，两组凸台上均开设有两个第四通孔，所述导柱与第四通孔一一对应，其通过将底座固定安装在指定的位置，然后通过锁紧螺栓与底座上的螺纹孔连接，并且达到将整体调整到合适的高度位置，高度调整非常方便，同时安装非常简单，根据需要夹紧的密封圈的厚度，通过调整螺母在长螺杆上的位置，调整两片安装板之间的夹角，以便于更好的对密封圈进行压合，适于不同厚度的密封圈的压紧，且可以实现两级压紧，使得密封圈受力更加均匀，密封效果更佳。

技术研发人员：覃德华
受保护的技术使用者：安徽海蚨祥橡胶有限公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.12.28