一种用于五金加工的冲压模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于五金加工的冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

原有的冲压模具在对一些较薄的五金件进行加工时，往往由于本身板材较薄，在冲压时板材易出现较小的倾斜现象，导致冲压后的五金件的边角出现斜切，从而影响五金件的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于五金加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在对一些较薄的五金件进行加工时，往往由于本身板材较薄，在冲压时板材易出现较小的倾斜现象，导致冲压后的五金件的边角出现斜切，从而影响五金件的加工质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金加工的冲压模具，包括下模具、上模具和压块，所述下模具的底部设置有模座，所述模座与所述下模具固定连接，所述模座的底部设置有固定扣，所述固定扣与所述模座固定连接，所述下模具的内部设置有顶料柱，所述顶料柱与所述下模具滑动连接，所述下模具的上表面设置有限位块，所述限位块与所述下模具固定连接，所述下模具的上方设置有所述上模具，所述上模具的底部设置有导向柱，所述导向柱与所述上模具固定连接，所述上模具的顶部设置有模柄，所述模柄与所述上模具固定连接，所述上模具的底部设置有冲头，所述冲头与所述上模具滑动连接，所述下模具的顶部设置有所述压块，所述压块与所述下模具固定连接，所述压块的外侧壁设置有滑板，所述滑板与所述压块滑动连接，所述滑板的顶端设置有弹簧，所述弹簧与所述滑板固定连接，所述滑板的底部设置有压板，所述压板与所述滑板固定连接，所述压块的底部设置有卡座，所述卡座与所述压块固定连接。

优选的，所述导向柱共设置有四个，均位于所述上模具的底部，且所述导向柱与所述限位块一一对应。

优选的，所述压块共设置有两个，均位于所述下模具的上表面左右两侧处。

优选的，所述弹簧共设置有两个，均位于所述压块的内部，且所述弹簧与所述压块的连接处设置有弹簧座，所述弹簧通过所述弹簧座与所述压块固定连接。

优选的，所述卡座位于所述下模具上，且所述压块通过所述卡座与所述下模具固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于五金加工的冲压模具，通过设置压块，在下模具的上表面设置两个压块，使两个压块左右对齐，通过在压块的外侧壁设置滑板，滑板的顶端设置弹簧，使滑板通过弹簧向下施加压力，在对模具进行冲压时，首先把板材的左右两端分别对准两个压块上的压板，使压板通过上方的弹簧给滑板施加压力，滑板带动压板压住板材，使板材固定，从而避免了板材倾斜现象的发生，使冲压后的五金件的边角平齐，提高了五金件的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模具俯视图结构示意图；

图3为本发明的压块结构示意图；

图中：1、下模具；11、模座；12、固定扣；13、顶料柱；14、限位块；2、上模具；21、导向柱；22、模柄；23、冲头；3、压块；31、滑板；32、弹簧；33、压板；34、卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于五金加工的冲压模具，包括下模具1、上模具2和压块3，下模具1的底部设置有模座11，模座11与下模具1固定连接，模座11的底部设置有固定扣12，固定扣12与模座11固定连接，下模具1的内部设置有顶料柱13，顶料柱13与下模具1滑动连接，下模具1的上表面设置有限位块14，限位块14与下模具1固定连接，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2的底部设置有导向柱21，导向柱21与上模具2固定连接，上模具2的顶部设置有模柄22，模柄22与上模具2固定连接，上模具2的底部设置有冲头23，冲头23与上模具2滑动连接，下模具1的顶部设置有压块3，压块3与下模具1固定连接，压块3的外侧壁设置有滑板31，滑板31与压块3滑动连接，滑板31的顶端设置有弹簧32，弹簧32与滑板31固定连接，滑板31的底部设置有压板33，压板33与滑板31固定连接，压块3的底部设置有卡座34，卡座34与压块3固定连接。

本实施方案中，通过设置压块3，在下模具1的上表面设置两个压块3，使两个压块3左右对齐，通过在压块3的外侧壁设置滑板31，滑板31的顶端设置弹簧32，使滑板31通过弹簧32向下施加压力，在对模具进行冲压时，首先把板材的左右两端分别对准两个压块3上的压板33，使压板33通过上方的弹簧32给滑板31施加压力，滑板31带动压板33压住板材，使板材固定，从而避免了板材倾斜现象的发生，使冲压后的五金件的边角平齐，提高了五金件的质量。

进一步的，导向柱21共设置有四个，均位于上模具2的底部，且导向柱21与限位块14一一对应。

本实施例中，导向柱21共设置有四个，且导向柱21与限位块14一一对应，方便上模具2与下模具1对齐，结构简单，操作方便。

进一步的，压块3共设置有两个，均位于下模具1的上表面左右两侧处。

本实施例中，压块3共设置有两个，通过设置两个压块3，使板材能够平稳的固定在下模具1上，结构简单，操作方便。

进一步的，弹簧32共设置有两个，均位于压块3的内部，且弹簧32与压块3的连接处设置有弹簧座，弹簧32通过弹簧座与压块3固定连接。

本实施例中，弹簧32共设置有两个，且两个弹簧32均通过弹簧座固定在压块3内，结构简单，安装方便。

进一步的，卡座34位于下模具1上，且压块3通过卡座34与下模具1固定连接。

本实施例中，卡座34位于下模具1上，压块3通过下方的卡座34与下模具1固定，结构简单，安装方便。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过设置压块3，在下模具1的上表面设置两个压块3，使两个压块3左右对齐，通过在压块3的外侧壁设置滑板31，滑板31的顶端设置弹簧32，使滑板31通过弹簧32向下施加压力，在对模具进行冲压时，首先把板材的左右两端分别对准两个压块3上的压板33，使压板33通过上方的弹簧32给滑板31施加压力，滑板31带动压板33压住板材，使板材固定，最后通过上模具2上的冲头23对固定在下模具1上的板材进行加工，从而避免了板材倾斜现象的发生，使冲压后的五金件的边角平齐，提高了五金件的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。