一种高效的骨架整体焊接专用工装的制作方法

本发明涉及焊接夹具领域，尤其涉及一种高效的骨架整体焊接专用工装。

背景技术：

目前，现有的骨架焊接工装存在以下技术问题：首先，利用现有骨架焊接工装焊接后的产品尺寸易出现超差现象，降低了加工精度；其次，焊接时难以确定骨架整体焊接的定位点，进一步降低了加工精度；最后，焊接时部分焊点空间较狭小，技术人员难以进入、焊接存在困难，还需借助其他工具进行繁琐的操作工艺，降低了骨架焊接的效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的骨架整体焊接专用工装。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的骨架整体焊接专用工装，包括加工平台，加工平台顶部两侧从一端至另一端依次对称设有半轴定位支架、前定位支架、辅助定位支架和支耳定位支架，两个前定位支架内侧均设有前下关节支撑块，两个辅助定位支架内侧均设有辅助支撑下关节支撑块，前下关节支撑块内侧的加工平台上均设有支撑盘定位支架，两个支耳定位支架内侧的加工平台上也均设有支撑盘定位支架。

优选的，两个支耳定位支架内侧的支撑盘定位支架间距与两个辅助定位支架内侧的支撑盘定位支架间距相同。

优选的，半轴定位支架包括半轴支座，半轴支座底部与加工平台固定连接，半轴支座顶部设有半圆柱形凹槽且半圆柱形凹槽顶部扣有压盖，压盖底部设有与轴支座的半圆柱形凹槽相配合的另一个半圆柱形凹槽，两个半圆柱形凹槽扣合成一个完整的圆柱状通槽，圆柱状通槽内转动连有半轴，半轴的内侧一端通过螺栓固连有压板。

优选的，支撑盘定位支架包括支撑盘定位架底座，支撑盘定位架底座底部与加工平台固定连接，支撑盘定位架底座顶部竖直固设有螺杆一，螺杆一外套设有支撑盘定位轴，支撑盘定位轴通过螺杆一顶部旋合的螺母压紧在支撑盘定位架底座上。

优选的，支耳定位支架包括支耳定位支架底座，支耳定位支架底座顶部水平设有支耳定位轴，支耳定位轴未与支耳定位支架底座相连的一端同轴设有螺杆二，螺杆二的一端与支耳定位轴固定相连，螺杆二上套设有支耳压板，支耳压板通过螺杆二另一端的螺母进行限位。

优选的，支撑盘定位架底座的立柱上设有若干个减重孔。

本发明的有益效果是：焊接时本发明通过两种压板、三种定位轴、五种定位支架对骨架进行定位，避免了加工出来的骨架尺寸出现的超差现象，可更加准确的确定骨架整体焊接的定位点，保证了加工精度，同时本发明根据工艺流程留有充足的实际操作空间，使技术人员更加易于操作，缩短了焊接周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右视图；

图中：1-加工平台；2-半轴支座；3-压盖；4-半轴；5-压板；6-螺栓；7-前定位支架；8-辅助定位支架；9-前下关节支撑块；10-辅助支撑下关节支撑块；11-支撑盘定位架底座；12-支撑盘定位轴；13-螺杆一；14-支耳定位支架底座；15-支耳定位轴；16-螺杆二；17-支耳压板；18-减重孔；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图所示，一种高效的骨架整体焊接专用工装，包括加工平台1，加工平台1顶部两侧从一端至另一端依次对称设有半轴定位支架、前定位支架7、辅助定位支架8和支耳定位支架，两个前定位支架7内侧均设有前下关节支撑块9，两个辅助定位支架8内侧均设有辅助支撑下关节支撑块10，前下关节支撑块9内侧的加工平台1上均设有支撑盘定位支架，两个支耳定位支架内侧的加工平台1上也均设有支撑盘定位支架。

优选的，两个支耳定位支架内侧的支撑盘定位支架间距与两个辅助定位支架8内侧的支撑盘定位支架间距相同。

优选的，半轴定位支架包括半轴支座2，半轴支座2底部与加工平台1固定连接，半轴支座2顶部设有半圆柱形凹槽且半圆柱形凹槽顶部扣有压盖3，压盖3底部设有与轴支座2的半圆柱形凹槽相配合的另一个半圆柱形凹槽，两个半圆柱形凹槽扣合成一个完整的圆柱状通槽，圆柱状通槽内转动连有半轴4，半轴4的内侧一端通过螺栓6固连有压板5。

优选的，支撑盘定位支架包括支撑盘定位架底座11，支撑盘定位架底座11底部与加工平台1固定连接，支撑盘定位架底座11顶部竖直固设有螺杆一13，螺杆一13外套设有支撑盘定位轴12，支撑盘定位轴12通过螺杆一13顶部旋合的螺母压紧在支撑盘定位架底座11上。

优选的，支耳定位支架包括支耳定位支架底座14，支耳定位支架底座14顶部水平设有支耳定位轴15，支耳定位轴15未与支耳定位支架底座14相连的一端同轴设有螺杆二16，螺杆二16的一端与支耳定位轴15固定相连，螺杆二16上套设有支耳压板17，支耳压板17通过螺杆二16另一端的螺母进行限位。

优选的，支撑盘定位架底座11的立柱上设有若干个减重孔18。

实施例

由于骨架长2500mm、宽2000mm、高1050mm，为保证焊后的变形量不超过3mm，按照骨架的结构形式和图样尺寸，本发明是以半轴定位支架、支耳定位支架、支撑盘定位支架为定位基准，在图样尺寸基础上适当增加焊后收缩量，并在加工平台1上确定各定位支架以及压板5和支耳压板17的安装位置，保证焊后的变形量和整体机加量。定位支架先用螺栓紧固在加工平台1上，再用定位销确定最终的安装位置，并用激光跟踪仪进行检测。在焊接时按照工艺流程和实际操作空间，有序的进行焊接。

各定位支架的原材料均采用为q235-a钢板，各定位轴原材料均采用45钢棒料；标准件一律采用首都航天机械公司生产的国标件，产品质量有保证；加工平台1按图纸要求定做的专用铸铁平台。

本发明的设计和制造大大缩短了产品的焊接周期，将原计划30天的焊接周期缩短至12天，提高了工作效率，降低了焊接成本，且该焊接工装的设计方案可用于其他类似产品焊接使用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种高效的骨架整体焊接专用工装，包括加工平台，加工平台顶部两侧从一端至另一端依次对称设有半轴定位支架、前定位支架、辅助定位支架和支耳定位支架，两个前定位支架内侧均设有前下关节支撑块，两个辅助定位支架内侧均设有辅助支撑下关节支撑块，前下关节支撑块内侧的加工平台上均设有支撑盘定位支架，两个支耳定位支架内侧的加工平台上也均设有支撑盘定位支架。焊接时本发明避免了加工出来的骨架尺寸出现的超差现象，可更加准确的确定骨架整体焊接的定位点，保证了加工精度，同时本发明根据工艺流程留有充足的实际操作空间，使技术人员更加易于操作，缩短了焊接周期，提高了工作效率。

技术研发人员：李书新;赵婷;母大鹏;孙超;夏梦;简宏韬;任彬;曹志麒;庞浩然
受保护的技术使用者：天津航天长征技术装备有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.12