钢材自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，特别是钢材自动上料装置。

背景技术：

对于大型的钢材生产厂来说，需要上料装置进行上料，但是目前的技术手段基本是通过吊具进行上料，需要在设备上料位置放置人工同时还需要在放置物料的地方放置人工，浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了钢材自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材自动上料装置，包括上料座、支撑架以及一对结构相同的滑轨；

所述上料座安置于支撑架上，一对所述滑轨分别固定在支撑架相对壁面；

其还包括：支撑板、一对结构相同的一号液压缸、一对结构相同的二号液压缸以及两对结构相同的双向伸缩杆；

一对所述滑轨上均设有滑体，所述支撑板安置于一对所述滑体之间；

一对所述一号液压缸固定在支撑架外壁，且靠近其上端部位，一对所述二号液压缸固定在支撑架外壁，且靠近其下端部位；

所述一号液压缸以及二号液压缸分别通过伸缩杆与滑体进行连接。

优选的，所述上料座底部具有支撑块；

该支撑块用于对上料座进行支撑。

优选的，所述支撑板上安置防护栏；

该防护栏用于防止物料脱落。

优选的，所述滑轨两端安置限位块；

该限位块用于防止滑体脱离滑轨。

优选的，所述支撑板外壁安置把手；

该把手用于对支撑板进行操作。

优选的，所述把手上套装防滑套；

该防滑套用于增大与把手接触的摩擦力。

利用本实用新型的技术方案制作的钢材自动上料装置，本技术方案中通过四个液压缸的共同配合，实现在钢材上料，大大较少了人工操作的环节，更为方便，同时安全性高。

附图说明

图1是本实用新型所述钢材自动上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述钢材自动上料装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述钢材自动上料装置的局部放大结构示意图；

图中，1-上料座；2-支撑架；3-滑轨；4-支撑板；5-一号液压缸；6-二号液压缸；7-伸缩杆；8-滑体；9-支撑块；10-防护栏；11-限位块；12-把手；13-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的钢材自动上料装置，包括上料座1、支撑架2以及一对结构相同的滑轨3，所述上料座1安置于支撑架2上，一对所述滑轨3分别固定在支撑架2相对壁面；其还包括：支撑板4、一对结构相同的一号液压缸5、一对结构相同的二号液压缸6以及两对结构相同的双向伸缩杆7；一对所述滑轨3上均设有滑体8，所述支撑板4安置于一对所述滑体8之间；一对所述一号液压缸5固定在支撑架2外壁，且靠近其上端部位，一对所述二号液压缸6固定在支撑架2外壁，且靠近其下端部位；所述一号液压缸5以及二号液压缸6分别通过伸缩杆7与滑体8进行连接；所述上料座1底部具有支撑块9；该支撑块9用于对上料座1进行支撑；所述支撑板4上安置防护栏10；该防护栏10用于防止物料脱落；所述滑轨3两端安置限位块11；该限位块11用于防止滑体8脱离滑轨3；所述支撑板4外壁安置把手12；该把手12用于对支撑板4进行操作；所述把手12上套装防滑套13；该防滑套13用于增大与把手12接触的摩擦力。

具体使用时：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

整体装置工作原理如下：首先人工将钢材放置在支撑板4，其次位于支撑架2底部的二号液压缸6通过伸缩杆7推动滑体8在滑轨3上进行移动，二号液压缸6活塞端移动到极限位置后，一号液压缸5工作，通过伸缩杆7拉动滑体8再次运动，完成上料。

作为优选方案，更进一步的，上料座1底部具有支撑块9；该支撑块9用于对上料座1进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，支撑板4上安置防护栏10；该防护栏10用于防止物料脱落。

作为优选方案，更进一步的，滑轨3两端安置限位块11；该限位块11用于防止滑体8脱离滑轨3。

作为优选方案，更进一步的，支撑板4外壁安置把手12；该把手12用于对支撑板4进行操作。

作为优选方案，更进一步的，把手12上套装防滑套13；该防滑套13用于增大与把手12接触的摩擦力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。