本实用新型涉及一种钢筋切割机，具体为便于工程施工的钢筋切割机，属于工程施工器材技术领域。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用的钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋是建筑工程中常用的建筑材料，根据现场的实际需要，经常将钢筋进行切割以满足不同的使用要求，建筑工地中常用的钢筋切割设备主要是钢筋切割机或钢筋割断机。
而现有的工程施工的钢筋切割机在每次只能对一根钢筋进行切割，从而使钢筋切割速度缓慢，切割机的工作效率不佳，浪费大量的时间和劳动力，而且现有的工程施工的钢筋切割机在切割钢筋时，工人一般需要弯着身子，从而容易使工人身体造成酸痛，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出便于工程施工的钢筋切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供便于工程施工的钢筋切割机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，便于工程施工的钢筋切割机，包括安装台，所述安装台一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滚轮，所述滚轮一端固定连接有横板，且所述横板顶端开设有第二卡槽，所述横板底端固定连接有电动推杆，所述安装台顶端开设有第一卡槽，所述第一卡槽一侧设有固定座，且所述固定座与安装台顶端固定连接，所述固定座通过转轴与压杆转动连接，所述压杆底端固定连接有防护罩，所述防护罩一端固定连接有安装箱，所述安装箱内安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆一端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面依次套接有切割盘和齿轮，所述齿轮表面传动连接有链条，所述安装台顶端中心位置开设有切割槽，所述安装台一端固定连接有固定杆，所述固定杆轴心部位套接有连接杆，所述连接杆顶端挡块，所述连接杆纵向表面螺纹连接有螺纹杆，所述固定杆表面顶端螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述第二轴杆和齿轮数目均为四个，四个所述第二轴杆均与防护罩侧壁固定连接，且其中一个所述第二轴杆一端与第一轴杆固定连接，四个所述齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述第一卡槽、第二卡槽、切割盘以及固定杆数目均为四个，且所述第一卡槽、第二卡槽以及切割盘位于同一竖直平面上，所述第一卡槽与固定杆位于同一横向平面上。
优选的，所述切割槽与第一卡槽垂直分布，且所述切割槽的深度大于第一卡槽的深度。
优选的，所述螺纹杆贯穿连接杆并延伸至连接杆表面。
优选的，所述电动推杆数目为四个，且四个电动推杆位于横板四角。
本实用新型的有益效果是：
1.该种便于工程施工的钢筋切割机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置多个切割盘对多个钢筋进行切断，从而提高了钢筋的切割速度，节约了大量时间，较少了劳动力的输出，提高了切割机的工作效率。
2.通过电动推杆带动钢筋上升以及升高了切割的工作台，避免工人长时间弯工作，降低了对工人身体的伤害，同时也节省了工人的体力，提高了工人的工作效率，增强了切割机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、电动推杆，2、横板，3、滚轮，4、滑槽，5、电机箱，6、电机，7、第一轴杆，8、第二轴杆，9、压杆，10、切割盘，11、链条，12、齿轮，13、固定座，14、转轴，15、第一卡槽，16、固定杆，17、连接杆，18、挡块，19、螺纹杆，20、切割槽，21、安装台，22、防护罩，23、固定螺栓，24、第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，便于工程施工的钢筋切割机，包括安装台21，所述安装台21一端开设有滑槽4，所述滑槽4内滑动连接有滚轮3，所述滚轮3一端固定连接有横板2，且所述横板2顶端开设有第二卡槽24，所述横板2底端固定连接有电动推杆1，所述安装台21顶端开设有第一卡槽15，所述第一卡槽15一侧设有固定座13，且所述固定座13与安装台21顶端固定连接，所述固定座13通过转轴14与压杆9转动连接，所述压杆9底端固定连接有防护罩22，防止切割时火花飞溅对工人造成伤害，所述防护罩22一端固定连接有安装箱5，所述安装箱5内安装有电机6，所述电机6输出端固定连接有第一轴杆7，所述第一轴杆7一端固定连接有第二轴杆8，所述第二轴杆8表面依次套接有切割盘10和齿轮12，所述齿轮12表面传动连接有链条11，便于带动的很不的切割盘10转动，所述安装台21顶端中心位置开设有切割槽20，便于钢筋的切割，所述安装台21一端固定连接有固定杆16，所述固定杆16轴心部位套接有连接杆17，所述连接杆17顶端挡块18，所述连接杆17纵向表面螺纹连接有螺纹杆19，所述固定杆16表面顶端螺纹连接有固定螺栓23，便于对连接杆17位置的固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二轴杆8和齿轮12数目均为四个，四个所述第二轴杆8均与防护罩22侧壁固定连接，且其中一个所述第二轴杆8一端与第一轴杆7固定连接，四个所述齿轮12之间通过链条11传动连接，便于第二轴杆8的固定和转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一卡槽15、第二卡槽24、切割盘10以及固定杆16数目均为四个，且所述第一卡槽15、第二卡槽24以及切割盘10位于同一竖直平面上，所述第一卡槽15与固定杆16位于同一横向平面上，便于对多根钢筋进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割槽20与第一卡槽15垂直分布，且所述切割槽20的深度大于第一卡槽15的深度，防止切割时切割盘10对安装台21进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹杆19贯穿连接杆17并延伸至连接杆17表面，便于螺纹杆19与连接杆17的个数上的连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆1数目为四个，且四个电动推杆1位于横板2四角，便于对横板2的固定以及推动横板2在竖直方向移动。
本实用新型在使用时，首先转动螺纹杆19，使螺纹杆19贯穿四个连接杆17，再拧开固定螺栓23并推动螺纹杆19，使螺纹杆19通过连接杆17带动挡块18向远离安装台21同方向移动，同时测量切割槽20与挡块18之间距离，挡块18移动至相应位置时，再拧紧固定螺栓23，同时将钢筋放置在第二卡槽24内并开启电动推杆1，使电动推杆1通过横板2带动钢筋向原理电动推杆1底端方向移动，当第二卡槽24移动至与第一卡槽15同一水平时，再推动钢筋，使钢筋向挡块18方向移动，当钢筋一端与挡块18接触时，停止推动钢筋，在启动电机6，使电机6输出端通过第一轴杆7和第二轴杆8带动切割盘10和齿轮12转动，从而使齿轮12通过链条11将剩余的齿轮12和切割盘10转动，再按压压杆9，使压杆9通过防护罩22带动切割盘10向钢筋方向移动，从而使转动的切割盘10对钢筋进行切割。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。