本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及自动放料冲连桥装置。
背景技术：
近年来消费性电子产业高速发展，原材料价格不断上涨，而最终的电子产品价格却在不断下跌。因此要求在产品制作的各个环节尽可能的降低成本，同时品质还要不断提高。这就对产品的制作工艺流程提出了新的挑战。为节省材料，提高生产效率，现在很多冲压产品设计为双列结构，两列之间通过连桥连接。在冲压环节完成后，在组装环节之前，需要将两列产品分离成单列，然后才能送入组装环节进行组装。
为了解决上述技术问题，出现了一种自动放料冲连桥装置，其包括设置在工作台上的端子放料机构、端子托料槽、收纸机构、端子送料机构、冲连桥机构、料带感应机构、托纸带杆。其中，端子放料机构是将端子从端子盘放出的动力机构，通过电机带动端子料盘旋转，使端子从料盘中脱出，用于后段冲连桥作业。端子拖料槽控制端子从料盘中脱出后到冲连桥机构的输送轨迹，使端子在输送过程中不摆动，同时感应端子有无触碰到料拖料槽，给信号给端子放料机构进行放料。收纸机构是将端子料盘放料时同时放出的纸带进行张紧，将纸带进行收卷。端子送料机构是将端子送入冲连桥机构的定长输送机构，采用伺服电机带动棘轮送料，可实现高速连续送料。冲连桥机构采用气缸带动滑块方式将双料带端子连桥冲断，分离为单料带的机构。料带感应机构配合后端组装机作业，感应料带的多少，料带不够时，输送信号给冲连桥机构进行冲连桥作业，提供更多端子料带。托纸带杆将冲端子料盘放出的纸带托住，按照固定的轨迹流动到纸带收料机构，使纸带流动过程中与端子料盘及端子料带不发生相互影响。
上述自动放料冲连桥装置中的冲连桥机构采用气缸带动滑块方式将双料带端子连桥冲断，如此气缸带动滑块的方式运行速度较慢，且滑块的冲击力极大，易造成料带损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动放料冲连桥装置，其冲连桥机构采用驱动电机带动曲柄滑块机构进行冲切，可实现高速连续稳定作业。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动放料冲连桥装置，其包括设置在工作台上的端子放料机构、端子托料槽、收纸机构、端子送料机构、冲连桥机构、料带感应机构、托纸带杆；所述冲连桥机构包括：
支架，其固定在工作台上；
转动轴，其转动安装在所述支架上；
第一带轮，其固装在所述转动轴的一端，并与该转动轴同轴设置；
盘形凸轮，其两端均为弧形端，且一弧形端的直径大于另一弧形端的直径；该盘形凸轮的大直径弧形端连接在所述转动轴上，此盘形凸轮置于所述支架内并随所述转动轴转动；
连接块，其与所述盘形凸轮的小直径弧形端枢接；
滑块，其与所述连接块固定连接；
固定架，其固定在工作台上；该固定架内开设有滑槽，所述滑块以可滑动的方式安装在所述滑槽内；
冲头，其固定连接在所述滑块上；
垫块，其固定在工作台上，并位于所述冲头的正下方；
驱动电动机，其旋转轴上安装有随该旋转轴转动的第二带轮；该第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动带。
作为优选，所述支架为由左支架和右支架组合而成的倒L型架；所述转动轴上安装有所述第一带轮的端部从所述右支架上穿出，所述第一带轮位于该右支架之外。
作为优选，所述转动轴的另一端从所述左支架上穿出后与一手轮相连，该手轮与所述转动轴同轴设置。
作为优选，所述右支架上固装有连接架，该连接架上安装有凹槽型光电传感器，所述转动轴上从所述右支架上穿出的端部安装有光电传感器用凸轮，该光电传感器用凸轮置于所述凹槽型光电传感器的凹槽内。
作为优选，所述驱动电动机固定在安装座上，该安装座固定在工作台上。
作为优选，所述第一带轮的直径大于所述第二带轮的直径。
作为优选，所述第一带轮和第二带轮均为同步带轮，所述传动带为齿形带，所述驱动电动机为伺服电动机。
本实用新型所提供的自动放料冲连桥装置，其冲连桥机构采用驱动电机带动曲柄滑块机构实现冲切连桥功能，运行速度快，动作稳定而无冲击，可实现高速连续稳定作业，从而解决了现有气缸带动滑块运行速度慢冲击力大易造成料带损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动放料冲连桥装置的轴测图；
图2为本实用新型实施例提供的自动放料冲连桥装置中冲连桥机构的轴测图。
附图标记说明：
1、端子放料机构；2、端子托料槽；3、收纸机构；4、端子送料机构；5、冲连桥机构；6、料带感应机构；7、托纸带杆；
501、支架；501a、左支架；501b、右支架；502、转动轴；503、第一带轮；504、盘形凸轮；505、连接块；506、滑块；507、固定架；508、冲头；509、垫块；510、驱动电动机；511、第二带轮；512、传动带；513、手轮；514、连接架；515、凹槽型光电传感器；516、光电传感器用凸轮；517、安装座。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
本实施例中的自动放料冲连桥装置如图1所示，包括设置在工作台上的端子放料机构1、端子托料槽2、收纸机构3、端子送料机构4、冲连桥机构5、料带感应机构6、托纸带杆7。该自动放料冲连桥装置与现有的自动放料冲连桥装置整体结构基本相同，端子放料机构1是将端子从端子盘放出的动力机构，通过电机带动端子料盘旋转，使端子从料盘中脱出，用于后段冲连桥作业。端子拖料槽2控制端子从料盘中脱出后到冲连桥机构的输送轨迹，使端子在输送过程中不摆动，同时感应端子有无触碰到料拖料槽，给信号给端子放料机构进行放料。收纸机构3是将端子料盘放料时同时放出的纸带进行张紧，将纸带进行收卷。端子送料机构4是将端子送入冲连桥机构的定长输送机构，采用伺服电机带动棘轮送料，可实现高速连续送料。料带感应机构6配合后端组装机作业，感应料带的多少，料带不够时，输送信号给冲连桥机构进行冲连桥作业，提供更多端子料带。托纸带杆7将冲端子料盘放出的纸带托住，按照固定的轨迹流动到纸带收料机构，使纸带流动过程中与端子料盘及端子料带不发生相互影响。
本实施例中的自动放料冲连桥装置对冲连桥机构5加以改进，使该冲连桥机构5不同于现有的采用气缸带动滑块方式的冲连桥机构。该冲连桥机构5，如图2所示，包括支架501、转动轴502、第一带轮503、盘形凸轮504、连接块505、滑块506、固定架507、冲头508、垫块509、驱动电动机510、第二带轮511、传动带512。其中，支架501固定在工作台上，在本实施例中，所述支架501为由左支架501a和右支架501b组合而成的倒L型架，使得支架501结构简单，在保证强度的前提下，质量较轻。除了采用此种结构外，支架501还可以设计成门字型结构等其它形状。转动轴502转动安装在所述支架501上，该转动轴502的一端从所述右支架501b上穿出。所述转动轴502中从右支架501b上穿出的端部上安装有第一带轮503，该第一带轮503与转动轴502同轴设置且位于该右支架501b之外。
盘形凸轮504的两端均为弧形端，且一弧形端的直径大于另一弧形端的直径。该盘形凸轮504的大直径弧形端连接在所述转动轴502上，此盘形凸轮504置于所述支架501内并随所述转动轴502转动。连接块505与所述盘形凸轮504的小直径弧形端枢接，滑块506与所述连接块505固定连接。
固定架507固定在工作台上，该固定架507内开设有滑槽，所述滑块506以可滑动的方式安装在所述滑槽内。冲头508固定连接在所述滑块506上。垫块509固定在工作台上，并位于所述冲头508的正下方。驱动电动机510优选为伺服电动机，其旋转轴上安装有随该旋转轴转动的第二带轮511。该第二带轮511和所述第一带轮503之间连接有传动带512。
上述支架501、转动轴502、盘形凸轮504、连接块505、滑块506、固定架507构成了曲柄滑块机构并与驱动电动机510通过带传动的方式加以驱动。冲头508在滑块506的带动下可上下移动，并与垫块509配合，将垫块509上的双料带端子连桥冲断，分离为单料带。为了对冲裁过程进行精准的控制，所述驱动电动机510优选为伺服电动机，所述第一带轮503和第二带轮511均为同步带轮，所述传动带512为齿形带。进一步优选地，所述第一带轮503的直径大于所述第二带轮511的直径，以达到减速，使冲头508平稳移动的目的。
冲连桥机构5在进行连续生产之前需要进行调试，于是，如图2所示，进一步改进地，将转动轴502的另一端穿过所述左支架501a，该端从所述左支架501a上穿出后与一手轮513相连，该手轮513与所述转动轴502同轴设置。如此，在调试时，手动转动手轮513即可带动曲柄滑块机构运动对冲头508的位置进行调整。
如图2所示，再进一步改进地，所述右支架501b上固装有连接架514，该连接架514上安装有凹槽型光电传感器515，所述转动轴502上从所述右支架501b上穿出的端部安装有光电传感器用凸轮516，该光电传感器用凸轮516置于所述凹槽型光电传感器515的凹槽内。光电传感器用凸轮516与凹槽型光电传感器515组合使用，可进行转速的分度，以便于对转动轴502的转动实现更精准的控制。
为了便于驱动电动机510的安装，以达到节省空间的目的，于是优选地，将所述驱动电动机510固定在安装座517上，该安装座517则固定在工作台上。
本实施例所提供的自动放料冲连桥装置，其将现有的冲连桥机构加以改进，本实施例中的冲连桥机构5采用驱动电机带动曲柄滑块机构实现冲切连桥功能，运行速度快，动作稳定而无冲击，可实现高速连续稳定作业，从而解决了现有气缸带动滑块运行速度慢冲击力大易造成料带损坏的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。