本实用新型涉及治具领域，尤其是拉持型治具。
背景技术：
现有的零件加工，大多需要使用治具将其固定，然后再利用机器对固定好的零件进行各种加工作业。但是现有的治具大多使用定位销插入零件上的孔内，实现零件的定位，当零件上为长条形的槽条时，无法适配不同长度槽条的零件，使得治具受到很大的使用局限。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的治具无法适配不同长度槽条的零件的不足，本实用新型提供了一种拉持型治具，通过一个固定的定位销与一个可以移动的定位销，来自动拉持固定，从而可以适应不同长度槽条的零件，提高了该治具应用的广泛性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拉持型治具，包括固定基板、零件板体、定位销一、定位销二、凹槽、直线驱动装置和夹持装置，所述固定基板上设有定位销一和凹槽，直线驱动装置固定连接在凹槽内，直线驱动装置的活动端固定在定位销二侧端，定位销一和定位销二分别穿过零件板体上的穿槽，固定基板两侧分别固定连接有用于夹持零件板体的夹持装置。
具体地，所述直线驱动装置为电动推杆，电动推杆的活塞杆通过螺栓与定位销二固定连接。
具体地，所述夹持装置由用于顶住零件板体的平板和竖板组成，平板与竖板互相垂直焊连，竖板与固定基板固定连接。
具体地，所述竖板上设有穿孔，竖板的穿孔内穿设有螺栓，螺栓螺纹连接在固定基板侧端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种拉持型治具，通过一个固定的定位销与一个可以移动的定位销，来自动拉持固定，从而可以适应不同长度槽条的零件，提高了该治具应用的广泛性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的定位销二移动后的状态图；
图3是本实用新型的直线驱动装置与的定位销二的结构示意图；
图4是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
图中1.固定基板，2.零件板体，3.定位销一，4.定位销二，5.凹槽，6.直线驱动装置，7.平板,8.竖板，9.螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的定位销二移动后的状态图，图3是本实用新型的直线驱动装置与的定位销二的结构示意图，图4是本实用新型的夹持装置的结构示意图。
一种拉持型治具，包括固定基板1、零件板体2、定位销一3、定位销二4、凹槽5、直线驱动装置6和夹持装置，所述固定基板1上设有定位销一3和凹槽5，直线驱动装置6固定连接在凹槽5内，直线驱动装置6的活动端固定在定位销二4侧端，定位销一3和定位销二4分别穿过零件板体2上的穿槽，固定基板1两侧分别固定连接有用于夹持零件板体2的夹持装置。所述直线驱动装置6为电动推杆，电动推杆的活塞杆通过螺栓与定位销二4固定连接。所述夹持装置由用于顶住零件板体2的平板7和竖板8组成，平板7与竖板8互相垂直焊连，竖板8与固定基板1固定连接。所述竖板8上设有穿孔，竖板8的穿孔内穿设有螺栓9，螺栓9螺纹连接在固定基板1侧端。
结合附图1、附图3和附图4所示，首先旋转螺栓9，使得固定基板1两侧的夹持装置的平板7往相反的方向移动，从而使得两个平板7之间的间距最大。然后将零件板体2放置到固定基板1上，固定基板1上的定位销一3穿过零件板体2的穿槽，与电动推杆相连的定位销二4穿过零件板体2另一个穿槽，此时定位销二4与定位销一3并没有全部顶在穿槽的端头处。电动推杆的缸身高度没有超出凹槽5的开口，因此不会妨碍零件板体2与固定基板1上端面的完全贴合，而定位销二4超出凹槽5的开口，因此可以穿入零件板体2的穿槽。此时反向旋转螺栓9，由于螺栓9头部无法穿过竖板8的穿孔，因此螺栓9螺旋拧入固定基板1时，就会带动平板7往零件板体2的方向移动，直到零件板体2两侧被两个平板7夹持在中间。
如附图2所示，当零件板体2两端被夹持固定好之后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆回缩，并带动定位销二4反向移动，直到定位销二4顶住穿槽的端头，此时定位销二4与定位销一3呈反向拉持状态，从而将整个零件板体2固定在固定基板1上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。