一种市政建筑施工用型材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种市政建筑施工用型材切割机。

背景技术：

在现代的市政建筑施工中经常需要用到切割机，切割机通过高速旋转的刀片对型材等工件进行快速的切割。

目前，公告号为CN206500982U，公告日为2017年9月19日中国专利公开了一种液压式可调节高度砂轮切割机，包括高强度砂轮盘、切割机操作台、液压泵和控制开关，高强度砂轮盘安装在砂轮盘保护罩的内部，控制开关安装在砂轮盘保护罩的前方靠近砂轮盘主动电机的上方，液压泵电机和砂轮盘主动电机均与控制开关电性连接。

该种液压式可调节高度砂轮切割机利用钢构松紧调整螺栓对型材进行固定，每次操作人员在对型材进行固定时都需要不断的转动钢构松紧调整螺栓，如此才能使得钢构松紧调整螺栓的端部抵紧在型材外壁上，从而完成对型材的固定；而当操作人员需要取下型材时，又需要不断的转动钢构松紧调整螺栓，如此才能使得钢构松紧调整螺栓的端部从型材外壁上离开，从而才能取下型材；整个切割的过程中都需要操作人员不断的转动钢构松紧调整螺栓，从而使得整个切割过程比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种市政建筑施工用型材切割机，能够比较方便的对型材进行切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政建筑施工用型材切割机，包括底座、位于底座的一端上的切割刀、位于底座上且用于驱动切割刀切割型材的驱动机构，所述底座上设置有用于对型材进行定位的定位机构，所述定位机构包括两个分别设置在底座的两端且用于支撑型材的安装台、开设在所述安装台上且供型材放入的安装槽、设置在所述底座上且位于两个安装台之间的支架、一端转动连接在所述支架上的转动臂、一端固定在所述转动臂远离支架的一端且另一端固定在底座上的驱动弹簧、固定在所述转动臂上且用于抵紧在型材上的抵紧块。

通过采用上述方案，当需要将型材固定在底座上时，首先操作人员对转动臂远离支架的一端施加向上的拉力，此时驱动弹簧发生弹性形变，且抵紧块随着转动臂朝向远离底座的一侧移动，随后操作人员即可将型材放置在安装槽内；然后操作人员松开转动臂，驱动弹簧在发生弹性恢复后，驱动弹簧所产生的弹性恢复力即可对转动臂施加向下的拉力，随后转动臂即可带动抵紧块，使得抵紧块朝向底座的一侧移动，随后抵紧块即可抵紧在型材上，最终即可实现对型材的定位；

随后操作人员即可依靠驱动机构驱动切割刀后，实现对型材的切割；当切割完毕后，操作人员再对转动臂远离支架的一端施加向上的拉力，当抵紧块从型材上移开后，操作人员即可取下切割完后的型材；整个切割的过程中操作人员只需要转动支架上的转动臂即可，相比于不断的转动钢构松紧调整螺栓而言，最终即可实现比较方便的对型材进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述定位机构还包括两个设置在支架上且分别位于型材两侧的限位板。

通过采用上述方案，利用设置在支架上且分别位于型材两侧的限位板，限位板即可对型材在安装槽内的位置进行限位，减小型材从安装槽内脱落的可能性，最终即可使得型材在安装槽内定位比较稳定。

本实用新型的进一步设置为：两侧所述限位板上均开设有螺纹孔，所述支架上设置有两端分别螺纹连接在两个螺纹孔内的双向螺纹轴，所述支架上开设有供双向螺纹轴穿过的通孔，所述双向螺纹轴周向转动连接且轴向固定连接在所述通孔内。

通过采用上述方案，当型材的外径发生变化时，利用双向螺纹轴的两端分别螺纹连接在两侧限位板上的螺纹孔内，且双向螺纹轴周向转动连接且轴向固定连接在通孔内，操作人员转动双向螺纹轴后即可带动两侧限位板朝向相互远离或者相互靠近的一侧移动，最终即可使得两侧限位板之间的距离与型材的外径相配，从而使得限位板对型材。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔的周侧内壁上开设有环槽，所述双向螺纹轴的周侧设置有用于嵌入在环槽内的环块。

通过采用上述方案，利用双向螺纹轴周侧的环块嵌入在通孔周侧的环槽内，此时环块即可在环槽内沿着双向螺纹轴的周侧进行转动，同时环块在环槽内从而使得环块无法沿着双向螺纹轴的轴线方向进行移动，最终即可实现将双向螺纹轴周向转动连接且轴向固定连接在通孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的截面呈V字形。

通过采用上述方案，利用安装槽的截面呈V字形，从而使得安装槽可以供不同管径大小的型材嵌入。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧块的周侧固定有弹性棉垫。

通过采用上述方案，利用抵紧块上固定的弹性棉垫，由于弹性棉垫具有较好的弹性性能，当抵紧块抵紧在型材上时，弹性棉垫即可发生弹性形变，此时弹性棉垫即可很好的贴合在型材外壁上，从而增加弹性棉垫与型材之间的接触面积，最终即可增加弹性棉垫与型材之间的摩擦力，从而使得抵紧块对型材的固定更加稳定；

又由于弹性棉垫本身比较柔软，利用弹性棉垫直接与型材外壁接触，相比于坚硬的抵紧块与型材接触而言，最终即可减小型材外壁发生凹陷的可能性，从而有利于保护型材。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括下端铰接在底座上的安装架、固定在安装架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的主动轮、设置在切割刀上的转轴、设置在转轴上的从动轮、位于从动轮与主动轮之间的皮带。

通过采用上述方案，利用驱动电机带动主动轮转动后即可通过皮带带动从动轮转动，随后从动轮即可带动转轴转动，转轴即可带动切割刀转动；其中利用下端铰接在底座上的安装架，当需要切割型材时，安装架向下转动后即可带动切割刀对型材进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架上设置有一端铰接在安装架上的张紧臂，所述张紧臂远离安装架的一端设置有用于抵紧在皮带上的滚轮，所述张紧臂与所述安装架之间设置有张紧弹簧。

通过采用上述方案，当皮带在长时间的传动后发生打滑时，利用张紧弹簧驱动张紧臂转动，从而带动张紧臂上的滚轮抵紧在皮带上，此时皮带即可被张紧，最终即可使得皮带进行比较稳定的传动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要将型材固定在底座上时，首先操作人员对转动臂远离支架的一端施加向上的拉力，此时驱动弹簧发生弹性形变，且抵紧块随着转动臂朝向远离底座的一侧移动，随后操作人员即可将型材放置在安装槽内；然后操作人员松开转动臂，驱动弹簧在发生弹性恢复后，驱动弹簧所产生的弹性恢复力即可对转动臂施加向下的拉力，随后转动臂即可带动抵紧块，使得抵紧块朝向底座的一侧移动，随后抵紧块即可抵紧在型材上，最终即可实现对型材的定位；型材完成定位后操作人员即可依靠驱动机构驱动切割刀后，实现对型材的切割；当切割完毕后，操作人员再对转动臂远离支架的一端施加向上的拉力，当抵紧块从型材上移开后，操作人员即可取下切割完后的型材；整个切割的过程中操作人员只需要转动支架上的转动臂即可，相比于不断的转动钢构松紧调整螺栓而言，最终即可实现比较方便的对型材进行切割；

2.当皮带在长时间的传动后发生打滑时，利用张紧弹簧驱动张紧臂转动，从而带动张紧臂上的滚轮抵紧在皮带上，此时皮带即可被张紧，最终即可使得皮带进行比较稳定的传动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型中支架、双向螺纹轴之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、底座；2、切割刀；3、驱动机构；31、安装架；32、驱动电机；33、主动轮；34、转轴；35、从动轮；36、皮带；4、定位机构；41、安装台；42、安装槽；43、支架；431、通孔；4311、环槽；44、转动臂；45、驱动弹簧；46、抵紧块；461、弹性棉垫；47、限位板；471、螺纹孔；5、双向螺纹轴；51、环块；6、张紧臂；61、滚轮；62、张紧弹簧；7、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种市政建筑施工用型材切割机，参照图1，该种市政建筑施工用型材切割机包括底座1，底座1的一端上设置有切割刀2，切割刀2用于对底座1上放置的型材7进行切割；其中底座1上还设置有用于驱动切割刀2切割型材7的驱动机构3，驱动机构3包括安装架31、驱动电机32、主动轮33、转轴34、从动轮35、皮带36，安装架31的下端通过销轴铰接在底座1上，且驱动电机32通过螺栓固定在安装架31上，同时主动轮33键连接在驱动电机32的输出轴上，转轴34的一端连接在切割刀2上且另一端键连接从动轮35，且皮带36位于主动轮33与从动轮35之间。

参照图1，利用驱动电机32带动主动轮33转动后即可通过皮带36带动从动轮35转动，随后从动轮35即可带动转轴34转动，转轴34即可带动切割刀2转动；其中利用下端铰接在底座1上的安装架31，当需要切割型材7时，安装架31向下转动后即可带动切割刀2对型材7进行切割。

参照图1，安装架31上还设置有张紧臂6，且张紧臂6的一端通过销轴铰接在安装架31上；其中张紧臂6远离安装架31的一端上通过轴承转动连接有滚轮61，滚轮61用于抵紧在皮带36上；同时张紧臂6与安装架31之间还设置有张紧弹簧62，且张紧弹簧62的一端通过螺栓固定在张紧臂6的中部且另一端通过螺栓固定在安装架31上，其中张紧弹簧62始终处于被拉伸的状态。

参照图1，底座1上还设置有用于对型材7进行定位的定位机构4，其中定位机构4包括安装台41、安装槽42、支架43、转动臂44、驱动弹簧45、抵紧块46、限位板47，安装台41设置有两个且分别焊接在底座1的两端，同时安装槽42开设在安装台41上且供型材7放入，其中安装槽42的截面呈V字形。

参照图1，支架43通过螺栓固定在底座1上，且支架43位于两个安装台41之间的位置处；其中转动臂44的一端通过销轴铰接在支架43上，同时抵紧块46通过螺栓固定在转动臂44上，且抵紧块46上粘贴有用于抵紧在型材7外壁上的弹性棉垫461（参照图2）；其中驱动弹簧45的一端通过螺栓固定在转动臂44远离支架43的一端，且驱动弹簧45远离转动臂44的一端通过螺栓固定在底座1上。

参照图1，限位板47设置有两个且分别位于型材7的两侧，其中限位板47的上端均开设有螺纹孔471（参照图2），且支架43上设置有两端分别螺纹连接在两个螺纹孔471内的双向螺纹轴5。

参照图3，支架43上开设有供双向螺纹轴5的一端穿过的通孔431，且通孔431的周侧内壁上开设有环槽4311，而双向螺纹轴5端部的周侧外壁上一体设置有用于嵌入在环槽4311内的环块51，此时双向螺纹轴5即可周向转动连接且轴向固定连接在通孔431内。

原理：当需要将型材7固定在底座1上时，首先操作人员对转动臂44远离支架43的一端施加向上的拉力，此时驱动弹簧45发生弹性形变，且抵紧块46随着转动臂44朝向远离底座1的一侧移动，随后操作人员即可将型材7放置在安装槽42内；然后操作人员松开转动臂44，驱动弹簧45在发生弹性恢复后，驱动弹簧45所产生的弹性恢复力即可对转动臂44施加向下的拉力，随后转动臂44即可带动抵紧块46，使得抵紧块46朝向底座1的一侧移动，随后抵紧块46上的弹性棉垫461即可抵紧在型材7上，最终即可实现对型材7的定位。

型材7完成定位后，利用驱动电机32带动主动轮33转动后即可通过皮带36带动从动轮35转动，随后从动轮35即可带动转轴34转动，转轴34即可带动切割刀2转动；其中利用下端铰接在底座1上的安装架31，当需要切割型材7时，安装架31向下转动后即可带动切割刀2对型材7进行切割。

当切割完毕后，操作人员再对转动臂44远离支架43的一端施加向上的拉力，当抵紧块46从型材7上移开后，操作人员即可取下切割完后的型材7；整个切割的过程中操作人员只需要转动支架43上的转动臂44即可，相比于不断的转动钢构松紧调整螺栓而言，最终即可实现比较方便的对型材7进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。