本实用新型涉及放线架技术领域，尤其涉及双头拉丝机放线架。
背景技术：
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
拉丝机在工作时，需要用到放线架将待拉丝的金属丝卷进行放线，但是现有的拉丝机放线架，一般只设置有一个放线架头，当一个金属线卷放线完毕后，需要停止放线，将新的金属线卷更换上，才可继续进行放线，这样耽误时间，费时费力，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双头拉丝机放线架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双头拉丝机放线架，包括底座，所述底座的上端设有两个安装柱，两个所述安装柱分别位于底座的两侧，两个所述安装柱之间设有转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接在两个安装柱上，其中一个所述安装柱的侧壁上贯穿设有摇把，所述摇把和转动杆固定连接，所述转动杆上固定套接有两个安装板，两个所述安装板分别位于转动杆的两侧，两个所述安装板之间沿竖直方向设有两个放线机构，两个所述放线机构分别位于转动杆的两侧，且两个放线机构对称设置，所述放线机构包括放线绞盘，所述放线绞盘的两端均转动连接有固定块，两个所述安装板的侧壁上均设有固定槽，两个所述固定块分别滑动连接在两个固定槽内，所述安装板的侧壁上设有与固定块位置对应的锁紧机构，所述锁紧机构包括安装筒，所述安装筒内设有卡块，所述卡块上固定连接有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿安装筒的侧壁并延伸至安装筒的外侧，所述拉杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在卡块和安装筒的内壁上，所述固定块的侧壁上设有与卡块位置对应的卡槽，所述卡块远离拉杆的一端贯穿安装板的侧壁并延伸至卡槽内，所述底座的上端设有两个固定机构，两个所述固定机构分别与两个安装板位置对应。
优选地，所述固定机构包括固定套筒，所述固定套筒位中空结构，所述固定套筒内滑动连接有活动杆，所述固定套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在活动杆上，所述第二弹簧的另一端连接在固定套筒的内底壁上，所述活动杆远离固定套筒的一端设有限位块，所述安装板的侧壁上对称设有两个限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块的侧壁上设有把手。
优选地，所述底座的上端设有液压油缸，所述液压油缸的活塞端固定连接有放置板，所述放置板位于放线绞盘的正下方。
优选地，所述转动杆的侧壁上设有第二固定板，所述第二固定板的上端设有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有多个第一弹簧，所述第一固定板的上端设有海绵垫。
优选地，所述把手的表面设有防滑纹。
优选地，所述放置板的上端设有定位槽。
本实用新型中，使用时，位于上方的放线绞盘的绕线放完时，此时拉动把手，使活动杆向下移动，带动限位块从限位槽内移出，转动摇把，使转动杆转动，将位于下方的新的放线绞盘转动至上方，松开把手，第二弹簧的弹力将限位块抵入限位槽内，将安装板固定，此时位于上方的放线绞盘可继续进行放线，此时可对下方的放线绞盘进行更换，拉动拉杆将卡块从卡槽内移出，放线绞盘下落卸下，将新的放线绞盘放置于放置板上，启动液压油缸，固定块滑入固定槽内，将新的放线绞盘装上，松开拉杆，第三弹簧的弹力将卡块抵入卡槽内，即将放线绞盘固定，完成更换。本实用新型结构简单、操作便捷，该放线架通过双头的设计，可在放线的同时进行放线绞盘的更换，节省时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的双头拉丝机放线架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的双头拉丝机放线架的安装板的一侧侧视图；
图3为本实用新型提出的双头拉丝机放线架的安装板的另一侧侧视图；
图4为图1中A处放大图。
图中：1底座、2安装柱、3转动杆、4安装板、5放线绞盘、6海绵垫、7第一固定板、8第一弹簧、9第二固定板、10摇把、11限位块、12把手、13活动杆、14第二弹簧、15固定套筒、16液压油缸、17放置板、18固定槽、19限位槽、20固定块、21安装筒、22卡槽、23卡块、24第三弹簧、25拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，双头拉丝机放线架，包括底座1，底座1的上端设有两个安装柱2，两个安装柱2分别位于底座1的两侧，两个安装柱2之间设有转动杆3，转动杆3的两端分别转动连接在两个安装柱2上，其中一个安装柱2的侧壁上贯穿设有摇把10，摇把10和转动杆3固定连接，转动杆3上固定套接有两个安装板4，两个安装板4分别位于转动杆3的两侧，两个安装板4之间沿竖直方向设有两个放线机构，两个放线机构分别位于转动杆3的两侧，且两个放线机构对称设置，放线机构包括放线绞盘5，放线绞盘5的两端均转动连接有固定块20，两个安装板4的侧壁上均设有固定槽18，两个固定块20分别滑动连接在两个固定槽18内，安装板4的侧壁上设有与固定块20位置对应的锁紧机构，锁紧机构包括安装筒21，安装筒21内设有卡块23，卡块23上固定连接有拉杆25，拉杆25远离卡块23的一端贯穿安装筒21的侧壁并延伸至安装筒21的外侧，拉杆25上套接有第三弹簧24，第三弹簧24的两端分别连接在卡块23和安装筒21的内壁上，固定块20的侧壁上设有与卡块23位置对应的卡槽22，卡块23远离拉杆25的一端贯穿安装板4的侧壁并延伸至卡槽22内，转动摇把10，使转动杆3转动，将位于下方的新的放线绞盘5转动至上方，此时位于上方的新的放线绞盘5可继续进行放线，此时可对下方放完线的放线绞盘5进行更换，拉动拉杆25将卡块23从卡槽22内移出，放线绞盘5下落卸下，固定块20滑入固定槽18内，将新的放线绞盘5装上，松开拉杆25，第三弹簧24的弹力将卡块23抵入卡槽22内，即将放线绞盘5固定，完成更换，即可在放线的同时进行放线绞盘的更换，节省时间，底座1的上端设有两个固定机构，两个固定机构分别与两个安装板4位置对应。
本实用新型中，固定机构包括固定套筒15，固定套筒15位中空结构，固定套筒15内滑动连接有活动杆13，固定套筒15内设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端连接在活动杆13上，第二弹簧14的另一端连接在固定套筒15的内底壁上，活动杆13远离固定套筒15的一端设有限位块11，安装板4的侧壁上对称设有两个限位槽19，限位块11位于限位槽19内，限位块11的侧壁上设有把手12，使用时，位于上方的放线绞盘5的绕线放完时，此时拉动把手12，使活动杆13向下移动，带动限位块11从限位槽19内移出，转动摇把10，使转动杆3转动，将位于下方的新的放线绞盘5转动至上方，松开把手12，第二弹簧14的弹力将限位块11抵入限位槽19内，将安装板4固定。底座1的上端设有液压油缸16，液压油缸16的活塞端固定连接有放置板17，放置板17位于放线绞盘5的正下方，将新的放线绞盘5放置于放置板17上，启动液压油缸16，方便将新的放线绞盘5装上。转动杆3的侧壁上设有第二固定板9，第二固定板9的上端设有第一固定板7，第一固定板7和第二固定板9之间连接有多个第一弹簧8，第一固定板7的上端设有海绵垫6，海绵垫6可对放出的线的表面进行清洁，擦除灰尘等杂物。把手12的表面设有防滑纹。放置板17的上端设有定位槽，便于放线绞盘5放置于放置板17上时，进行定位。
本实用新型中，使用时，位于上方的放线绞盘5的绕线放完时，此时拉动把手12，使活动杆13向下移动，带动限位块11从限位槽19内移出，转动摇把10，使转动杆3转动，将位于下方的新的放线绞盘5转动至上方，松开把手12，第二弹簧14的弹力将限位块11抵入限位槽19内，将安装板4固定，此时位于上方的新的放线绞盘5可继续进行放线，此时可对下方放完线的放线绞盘5进行更换，拉动拉杆25将卡块23从卡槽22内移出，放线绞盘5下落卸下，将新的放线绞盘5放置于放置板17上，启动液压油缸16，固定块20滑入固定槽18内，将新的放线绞盘5装上，松开拉杆25，第三弹簧24的弹力将卡块23抵入卡槽22内，即将放线绞盘5固定，完成更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。