本实用新型涉及一种印染废水处理的技术领域，尤其涉及一种高氨氮印染废水处理系统。
背景技术：
在纺织工业中会产生各种废水，其中以印染废水污染较为严重，其排放量约占工业废水总排放量的10％，我国每年约有6～7亿吨印染废水排入水环境中，成为当前最主要的水体污染源之一，因此印染废水的综合治理已成为一个迫切需要解决的问题。
如图1所示，现有技术中，对印染废水处理流程为：将高氨氮印染废水1′依次经过调节池2′、水解酸化池3′、中和池4′、二沉池5′、接触氧化池6′、混凝沉淀池7′处理后排放。
印染废水主要由退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等组成，其特点是成分复杂、色度高、有毒物质多，属于含有一定量有毒物质的有机废水，主要含有残留染料、印染助剂、酸碱调节剂和一些重金属离子，化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较小，可生化性差。
以某印染厂产生的印染废水为例，特征参数如下：pH 6～10，COD≤1500mg L-1，氨氮≤300mg L-1，总悬浮物≤400mg L-1。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种废水处理系统，使得对废水处理效果更好，满足排放标准。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高氨氮印染废水处理系统，包括换热器、脱氨塔、冷凝器、氨回收装置、储液罐、保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置，所述换热器的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器的出口端与所述脱氨塔的第一进口端连接，所述脱氨塔的蒸汽出口端与所述冷凝器的进口端连接，所述脱氨塔的液体出口端与所述储液罐的进口端连接，所述冷凝器的第一出口端与所述氨回收装置的第一进口端连接，所述储液罐的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接，所述保安过滤装置的出口端与所述超滤装置的进口端连接，所述超滤装置的出口端与所述纳滤装置进口端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型废水处理系统包括氨回收和膜分离的结合，先将高氨氮印染废水由换热器处理，然后输送到脱氨塔内进行脱氨处理，脱氨后产生的氨蒸气由冷凝器冷凝处理后输送到氨回收装置内，完成氨回收，脱氨后产生的液体进入到储液罐内，再由保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置进行膜处理，完成后产生的达标可以直接进行排放，产生的浓水进行蒸发结晶生成残渣并进行处理。本高氨氮印染废水处理系统对高氨氮印染废水处理效果好，处理的更彻底，废水中的氨氮通过本系统可以直接得到回收，并且满足排放标准。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，还包括水泵，所述水泵的进口端接入高氨氮印染废水，所述水泵的出口端与所述换热器的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过水泵能很方便的将高氨氮印染废水输送到换热器内进行处理。
进一步地，还包括气液分离器和回流泵，所述气液分离器的进口端与所述冷凝器的第二出口端连接，所述气液分离器的出口端与所述回流泵的进口端连接，所述回流泵的出口端与所述脱氨塔的第二进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气液分离器可以将冷凝器内未冷凝的氨蒸气进行气液分离处理，分离出来的液体由回流泵输入到脱氨塔内再进行脱氨处理，这样就能形成循环处理，使得废水氨回收处理更加彻底、充分。
进一步地，还包括冷却器，所述冷却器的进口端与所述冷凝器的第三出口端连接，所述冷却器的出口端与所述氨回收装置的第二进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：冷凝器内产生氨气不便于输送到氨回收装置时，可以由冷却器进行冷却处理，再输入到氨回收装置内，这样可以保证冷凝器内的氨气能得到彻底的处理，处理更加充分。
进一步地，还包括洗氨净化装置和氨水储罐，所述洗氨净化装置的进口端与所述氨回收装置的第一出口端连接，所述氨水储罐的进口端与所述氨回收装置的第二出口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过洗氨净化装置将氨回收装置回收的氨气进行洗氨净化处理并排出，氨回收装置内的氨水由氨水储罐存储，实现氨回收后的有效处理，处理更加全面、彻底。
进一步地，还包括低压泵，所述低压泵的进口端与所述储液罐的出口端连接，所述低压泵的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：由脱氨塔处理后的液体流入到储液罐，并通过低压泵将液体抽入到保安过滤装置内过滤，更加方便实现液体导流。
进一步地，还包括格栅和板框过滤装置，所述格栅设于所述板框过滤装置的进口端，所述板框过滤装置的出口端与所述换热器的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过格栅和板框过滤装置对需要进行处理的高氨氮印染废水先进行过滤，然后再进行氨回收和膜分离处理，废水处理更彻底。
附图说明
图1为现有技术的处理流程图；
图2为本实用新型系统一优选实施例的处理流程图；
图3为本实用新型系统另一优选实施例的处理流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、换热器，2、脱氨塔，3、冷凝器，4、氨回收装置，5、储液罐，6、保安过滤装置，7、超滤装置，8、纳滤装置，9、水泵，10、气液分离器，11、回流泵，12、冷却器，13、洗氨净化装置，14、氨水储罐，15、低压泵,16、格栅，17、板框过滤装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种高氨氮印染废水处理系统，包括换热器1、脱氨塔2、冷凝器3、氨回收装置4、储液罐5、保安过滤装置6、超滤装置7和纳滤装置8，所述换热器1的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器1的出口端与所述脱氨塔2的第一进口端连接，所述脱氨塔2的蒸汽出口端与所述冷凝器3的进口端连接，所述脱氨塔2的液体出口端与所述储液罐5的进口端连接，所述冷凝器3的第一出口端与所述氨回收装置4的第一进口端连接，所述储液罐5的出口端与所述保安过滤装置6的进口端连接，所述保安过滤装置6的出口端与所述超滤装置7的进口端连接，所述超滤装置7的出口端与所述纳滤装置8进口端连接。本实用新型废水处理系统包括氨回收和膜分离的结合，先将高氨氮印染废水由换热器1处理，然后输送到脱氨塔2内进行脱氨处理，脱氨后产生的氨蒸气由冷凝器3冷凝处理后输送到氨回收装置4内，完成氨回收，脱氨后产生的液体进入到储液罐5内，再由保安过滤装置6、超滤装置7和纳滤装置8进行膜处理，完成后产生的达标可以直接进行排放，产生的浓水进行蒸发结晶生成残渣并进行处理。本高氨氮印染废水处理系统对高氨氮印染废水处理效果好，处理的更彻底，废水中的氨氮通过本系统可以直接得到回收，并且满足排放标准。
优选地，还包括水泵9，所述水泵9的进口端接入高氨氮印染废水，所述水泵9的出口端与所述换热器1的进口端连接。通过水泵9能很方便的将高氨氮印染废水输送到换热器1内进行处理。
优选地，还包括气液分离器10和回流泵11，所述气液分离器10的进口端与所述冷凝器3的第二出口端连接，所述气液分离器10的出口端与所述回流泵11的进口端连接，所述回流泵11的出口端与所述脱氨塔2的第二进口端连接。气液分离器10可以将冷凝器3内未冷凝的氨蒸气进行气液分离处理，分离出来的液体由回流泵11输入到脱氨塔2内再进行脱氨处理，这样就能形成循环处理，使得废水氨回收处理更加彻底、充分。
优选地，还包括冷却器12，所述冷却器12的进口端与所述冷凝器3的第三出口端连接，所述冷却器12的出口端与所述氨回收装置4的第二进口端连接。冷凝器3内产生氨气不便于输送到氨回收装置4时，可以由冷却器12进行冷却处理，再输入到氨回收装置4内，这样可以保证冷凝器3内的氨气能得到彻底的处理，处理更加充分。
优选地，还包括洗氨净化装置13和氨水储罐14，所述洗氨净化装置13的进口端与所述氨回收装置4的第一出口端连接，所述氨水储罐14的进口端与所述氨回收装置4的第二出口端连接。通过洗氨净化装置13将氨回收装置4回收的氨气进行洗氨净化处理并排出，氨回收装置4内的氨水由氨水储罐14存储，实现氨回收后的有效处理，处理更加全面、彻底。
优选地，还包括低压泵15，所述低压泵15的进口端与所述储液罐5的出口端连接，所述低压泵15的出口端与所述保安过滤装置6的进口端连接。由脱氨塔2处理后的液体流入到储液罐5，并通过低压泵15将液体抽入到保安过滤装置6内过滤，更加方便实现液体导流。
优选地，还包括格栅16和板框过滤装置17，所述格栅16设于所述板框过滤装置17的进口端，所述板框过滤装置17的出口端与所述换热器1的进口端连接。可以通过格栅16和板框过滤装置17对需要进行处理的高氨氮印染废水先进行过滤，然后再进行氨回收和膜分离处理，废水处理更彻底。
如图1所示，本实用新型提出了一种具体的高氨氮印染废水处理实施例，高氨氮印染废水由水泵9抽入到换热器1内处理，再进入到脱氨塔2内进行脱氨处理，脱氨处理后产生的氨蒸汽进入冷凝器3内冷凝处理，冷凝处理后的氨气进入到氨回收装置4内，冷凝器3未被冷凝处理的氨蒸汽进入气液分离器10内进行气液分离处理，液体由回流泵11回流到脱氨塔2内进行脱氨处理，冷凝器3内还有一部分氨气需要经过冷却器12冷却处理后进入氨回收装置4内，氨回收装置4回收氨气后一部分经过洗氨净化装置13处理后排空，另一部分由氨水储罐14存储；脱氨处理后产生的液体流入储液罐5内，并经低压泵15输送，依次经过保安过滤装置6、超滤装置7和纳滤装置8过了后，产生的水达标排放，产生的浓水经过蒸发结晶后，残渣外运。
如图2所示，本实用新型还提出了一种具体的高氨氮印染废水处理实施例，高氨氮印染废水经过格栅16和板框过滤装置17过滤后进入换热器1内处理，再进入到脱氨塔2内进行脱氨处理，脱氨处理后产生的氨蒸汽进入冷凝器3内冷凝处理，冷凝处理后的氨气进入到氨回收装置4内，冷凝器3未被冷凝处理的氨蒸汽进入气液分离器10内进行气液分离处理，液体回流到脱氨塔2内进行脱氨处理，冷凝器3内还有一部分氨气需要经过冷却器12冷却处理后进入氨回收装置4内，氨回收装置4回收氨气后一部分经过洗氨净化装置13处理后排空，另一部分由氨水储罐14存储；脱氨处理后产生的液体流入储液罐5内，并依次经过保安过滤装置6、超滤装置7和纳滤装置8过了后，产生的水达标排放，产生的浓水经过蒸发结晶后，残渣外运。
需要说明的是本系统：
1、采用“氨回收加膜分离”的组合工艺，对废水进行处理，满足环保排放要求；
2、氨回收系统回收的氨水质量浓度可以达到12％以上；
3、膜分离系统中，所用的保安过滤器的滤芯可以采用金属间化合物(如FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC)、陶瓷材料、高分子材料等，主要作用是拦截大分子颗粒、悬浮物、絮凝物等；
4、超滤装置为过滤分子量＞500，且粒径＞0.005μm颗粒的过滤系统；
5、纳滤装置为过滤分子量150～500且粒径介于0.0005～0.005μm的过滤系统；
6、产水可以达到以下特征参数：pH 6～10，COD≤50mg L-1，氨氮≤10mg L-1，总悬浮物≤10mg L-1。
7、膜分离系统产生的浓水，盐分较高，如果有其他可回收的贵重元素，也可进行有效回收利用。
本系统针对高氨氮印染废水处理，优点在于：
1、通过该系统，废水中的氨氮可以被回收，不会造成环境污染；
2、完全达到环保排放标准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。