本实用新型涉及模具导向装置技术领域，尤其涉及一种精密模具用导向装置。
背景技术：
随着社会的发展，现在很多的产品生产需要用到模具，模具制造不仅效率高可以成批生产，而且生产出来的产品质量好，废品率低。一般现有模具上下模在合模时，采用导柱的方式进行定位导向，用来保证上、下模以准确的位置关系对合，以确保制造精度，其中有很多模具是通过导柱滑动连接在导向槽内实现的，模具长时间使用后，容易造成导柱和导向槽磨损，还有部分模具采用导柱和导套配合进行导向，导套内设有滚珠，当滚珠长时间使用发生磨损时，需要将整个导套进行更换，成本较高，且更换不便，为此我们提出一种精密模具用导向装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具用导向装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密模具用导向装置，包括上模和下模，上模的底端开设有四个均匀分布的第一通孔，第一通孔内均滑动连接有竖直设置的导向柱，上模的两侧侧壁上分别设有两个均匀分布的第一螺栓，导向柱通过第一螺栓固定在上模上，所述下模的底端开设有阵列分布的第二通孔，第二通孔内滑动连接有滚珠导向装置，下模的底端设有均匀分布的限位板，限位板的底端均设有均匀分布的第三螺栓，限位板通过第三螺栓固定在下模上，且限位板的顶端均与滚珠导向装置相接触，滚珠导向装置包括安装筒，安装筒的内部设有竖直设置的导套，安装筒和导套之间设有阵列分布的滚珠，且滚珠的端面均延伸进导套的内部，导套的侧壁顶端和底端固定有成环形阵列分布的固定筒，安装筒的侧壁顶端和底端均设有均匀分布的第二螺栓，且第二螺栓的一端分别螺纹连接在对应的固定筒内。
优选的，所述安装筒包括第一壳体和第二壳体，第二螺栓对称分布在第一壳体和第二壳体上，第一壳体的竖端面上开设有阵列分布的限位孔，第二壳体的竖端面上固定有阵列分布的限位杆，且限位杆均滑动连接在限位孔内。
优选的，所述导套的外壁上开设有均匀分布的第二通孔，安装筒的内壁上设有均匀分布的凹槽，且凹槽和第二通孔对应设置，滚珠滑动连接在第二通孔内和凹槽内。
优选的，所述导向柱的顶端均开设有第一螺纹孔，第一螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内。
优选的，所述安装筒的内壁上开设有阵列分布的第三通孔，固定筒均滑动连接在第三通孔内，固定筒的外壁上开设有均匀分布的第二螺纹孔，且第二螺纹孔分别与对应的固定筒的内部连通，第二螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内并螺纹连接在固定筒内。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过使用在导套和安装筒之间设有多个滚珠，通过导向柱和滚珠进行导向，减小导向柱的摩擦，延长导柱的使用寿命，并且导向柱便于更换；
2、在滚珠磨损需要进行更换时，只需将安装筒与导套分离即可，无需将整个滚珠导向装置进行更换，极大的降低了维护成本。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，有效的减小导柱的磨损，并且便于更换维护，提高了更换效率，降低了维护成本，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密模具用导向装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密模具用导向装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种精密模具用导向装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种精密模具用导向装置的局部俯视剖面图。
图中：1滚珠、2安装筒、3限位板、4导套、5第三螺栓、6下模、7导向柱、8第一螺栓、9上模、10第二螺栓、11固定筒、12第一壳体、13第二壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种精密模具用导向装置，包括上模9和下模6，上模9的底端开设有四个均匀分布的第一通孔，第一通孔内均滑动连接有竖直设置的导向柱7，上模9的两侧侧壁上分别设有两个均匀分布的第一螺栓8，导向柱7通过第一螺栓8固定在上模9上，下模6的底端开设有阵列分布的第二通孔，第二通孔内滑动连接有滚珠导向装置，下模6的底端设有均匀分布的限位板3，限位板3的底端均设有均匀分布的第三螺栓5，限位板3通过第三螺栓5固定在下模6上，且限位板3的顶端均与滚珠导向装置相接触，滚珠导向装置包括安装筒2，安装筒2的内部设有竖直设置的导套4，安装筒2和导套4之间设有阵列分布的滚珠1，且滚珠1的端面均延伸进导套4的内部，导套4的侧壁顶端和底端固定有成环形阵列分布的固定筒11，安装筒2的侧壁顶端和底端均设有均匀分布的第二螺栓10，且第二螺栓10的一端分别螺纹连接在对应的固定筒11内，安装筒2包括第一壳体12和第二壳体13，第二螺栓10对称分布在第一壳体12和第二壳体13上，第一壳体12的竖端面上开设有阵列分布的限位孔，第二壳体13的竖端面上固定有阵列分布的限位杆，且限位杆均滑动连接在限位孔内，导套4的外壁上开设有均匀分布的第二通孔，安装筒2的内壁上设有均匀分布的凹槽，且凹槽和第二通孔对应设置，滚珠1滑动连接在第二通孔内和凹槽内，导向柱7的顶端均开设有第一螺纹孔，第一螺栓8螺纹连接在第一螺纹孔内，安装筒2的内壁上开设有阵列分布的第三通孔，固定筒11均滑动连接在第三通孔内，固定筒11的外壁上开设有均匀分布的第二螺纹孔，且第二螺纹孔分别与对应的固定筒11的内部连通，第二螺栓10螺纹连接在第二螺纹孔内并螺纹连接在固定筒11内。
工作原理：本实用新型在对导向柱7进行更换时，通过将上模9上的四个第一螺栓8拧下，然后将导向柱7拔出即可，当对滚珠1进行更换时，首先将下模6底端的限位板3上的第三螺栓5拧下，然后将整个滚珠导向装置拔出，通过将安装筒2上的多个第二螺栓10在固定筒11内拧下，然后将第一壳体12和第二壳体13分离，这时滚珠1自动脱落，在更换滚珠1时，首先将第一壳体12水平放置，然后将滚珠1放置在第一壳体12内的凹槽内，这时将导套4与第一壳体12进行安装，安装完毕后将第二壳体13通过限位杆卡接在第一壳体12上并通过第二螺栓10进行固定，完成整个滚珠导向装置的安装工作，最后将整个滚珠导向装置安装在下模6的通孔内，并通过限位板3进行固定，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，有效的减小导柱的磨损，并且便于更换维护，提高了更换效率，降低了维护成本，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。