本实用新型涉及制动鼓加工技术领域，具体是一种用于制动鼓钻孔的钻模夹具。
背景技术：
制动鼓钻孔加工常常采用立式加工中心进行加工，在钻孔时需要先通过找正零件回转中心，再对立式加工中心进行编程，使得立式加工中心能对制动鼓工件上的多个孔进行逐一的钻削加工。
立式加工中心逐个的对制动鼓工件进行加工，导致制动鼓工件的钻孔加工效率低下，同时，利用精度较高的加工中心进行钻孔加工，加工成本高，经济性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制动鼓钻孔的钻模夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于制动鼓钻孔的钻模夹具，包括装在机床工作台上的底座、对称安装在底座上部的两紧固装置以及置于制动鼓工件顶部的钻模板；所述底座的上表面中部开设有与制动鼓工件的大端卡合的环形卡槽；所述紧固装置包括固定安装在底座上的导柱、套在导柱外侧的复位弹簧和环形导套、以及设置于导柱顶部的锁紧部；所述钻模板下表面中部设有与制动鼓工件的小端卡合的定位凸台。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上表面的四角开设有U型通槽、位于环形卡槽的两侧对称开设有导柱安装孔；所述U型通槽为指向底座中心的阶梯形通槽；所述导柱安装孔的底面呈周向等间距的开设有一个以上的固定螺纹孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧部包括开设有内螺纹的锁紧套、对称设置于锁紧套外侧的两锁紧手柄，所述锁紧套与两锁紧手柄为一体式结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述导柱为两段式阶梯轴，导柱的上段为与锁紧套旋合的锁紧轴、下段为套设复位弹簧的导向轴，导柱的下端固设有固定安装套；所述固定安装套上开设有与固定螺纹孔一一对应的连接通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻模板为两端对称开设有导柱通孔的梭子形结构，贯穿有导柱的环形导套置于导柱通孔内且环形导套与锁紧套之间的导柱上还套设有环形垫块。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻模板上开设有一个以上环绕定位凸台的钻孔，各个钻孔沿周向等间距分布且与制动鼓工件上的待加工孔一一对应；所述钻孔内装有钻套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、制动鼓工件通过底座上表面开设的环形卡槽实现快速的预定位，并通过钻模板下表面设置的定位凸台实现进一步的精准定位，定位方便，保证了制动鼓工件在底座上定位的快速性与准确性；
2、紧固装置采用底端固定安装在底座上的导柱以及套在导柱上的环形导套等实现，保证了钻模板下移的精度，锁紧操作快捷简单，同时，在环形导套与锁紧套之间的导柱上套设环形垫块，使得锁紧手柄与钻模板之间留有一定的距离高度，保证了锁紧手柄足够的操作空间，便于锁紧操作；
3、底座四角开设的U型通槽将底座固定安装在机床工作台上，U型通槽分别开设在底座的四角处并呈对称设置，提高了底座在机床工作台上安装的牢固性与稳定性；
4、制动鼓工件定位锁紧后，可通过钻孔设备同时加工多个孔，提高了制动鼓工件的加工效率，钻孔完毕后，只需松开锁紧手柄，钻模板在复位弹簧的作用下自动回位，减轻了工作人员的工作强度，省时省力；
5、钻模板的钻孔内装有钻套，钻套不仅具有良好的导向作用，保证了钻孔的准确度，钻套价格低廉，便于更换，钻套的设置避免了钻头等钻孔设备损坏钻模板上开设的钻孔，进而延长了钻模板及整个钻孔夹具的使用寿命，降低了使用成本，同时，避免钻孔设备影响钻孔的精度，保证了钻孔精度，提高了制动鼓工件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型底座的结构图。
图3为本实用新型钻模板的结构图。
图中：1-底座、2-导柱、3-复位弹簧、4-环形导套、5-钻模板、6-、锁紧手柄、7-环形垫块、8-制动鼓工件、9-钻套、10-U型通槽、11-环形卡槽、12-导柱安装孔、13-定位凸台、14-导柱通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过中部开设有环形卡槽11的底座1和下表面中部设有定位凸台13的钻模板5实现制动鼓工件8的快速定位，同时，通过置于制动鼓工件8上部的钻模板5和对称装在钻模板5两侧的紧固装置实现制动鼓工件8的快速锁紧，钻模板5上还开设有与制动鼓工件8上的待加工孔一一对应的钻孔，且各个钻孔内均装有用于导向等作用的钻套9，将制动鼓工件8锁紧后，钻头等钻孔工具可穿过钻套9进行制动鼓工件8的钻孔工艺，钻孔设置有一个以上且各个钻孔均环绕定位凸台13设置，将制动鼓工件8定位并锁紧后，多个钻头可同时加工，提高了加工效率。
请参阅图1-3，一种用于制动鼓钻孔的钻模夹具，包括装在机床工作台上的底座1、对称安装在底座1上部的两紧固装置以及置于制动鼓工件8顶部的钻模板5，底座1上表面的四角开设有U型通槽10、位于环形卡槽11的两侧对称开设有导柱安装孔12，U型通槽10为指向底座1中心的阶梯形通槽，使用时，通过底座1四角开设的U型通槽10将底座1固定安装在机床工作台上，U型通槽10分别开设在底座1的四角处并呈对称设置，提高了底座1在机床工作台上安装的牢固性与稳定性。
底座1的上表面中部开设有与制动鼓工件8的大端卡合的环形卡槽11，钻模板5下表面中部设有与制动鼓工件8的小端卡合的定位凸台13，放置时，首先将制动鼓工件8的环形大端卡进底座1上表面开设的环形卡槽11内，再将钻模板5下表面设有的定位凸台13对准制动鼓工件8小端的中心孔，钻模板5置于制动鼓工件8的上方，实现了制动鼓工件8的快速预定位，环形卡槽11的设置可有效防止制动鼓工件8在底座1上表面的水平面内发生位置移动，保证了制动鼓工件8定位的快速性与稳定性；底座1的上表面还对称开设有导柱安装孔12，导柱安装孔12的底面呈周向等间距的开设有一个以上的固定螺纹孔，导柱2的下端固设有固定安装套，固定安装套上开设有与固定螺纹孔一一对应的连接通孔，通过一一对应的连接通孔与固定螺纹孔，采用螺钉等连接件将导柱2的下端固定安装在底座1的导柱安装孔12内，紧固装置采用导柱2、环形导套4等结构实现，保证了制动鼓工件8定位与锁紧的准确性。
紧固装置包括固定安装在底座1上的导柱2、套在导柱2外侧的复位弹簧3和环形导套4、以及设置于导柱2顶部的锁紧部，导柱2为两段式阶梯轴，导柱2的上段为与锁紧套旋合的锁紧轴、下段为套设复位弹簧3的导向轴，钻模板5为两端对称开设有导柱通孔14的梭子形结构，钻模板5上开设有一个以上环绕定位凸台13的钻孔，各个钻孔沿周向等间距分布且与制动鼓工件8上的待加工孔一一对应，钻孔内装有钻套9，贯穿有导柱2的环形导套4置于导柱通孔14内且环形导套4与锁紧套之间的导柱2上还套设有环形垫块7，锁紧部包括开设有内螺纹的锁紧套、对称设置于锁紧套外侧的两锁紧手柄6，锁紧套与两锁紧手柄6为一体式结构。使用时，将制动鼓工件8预定位好后，装在钻模板5两对称导柱通孔14内的环形导套4置于复位弹簧3的顶端，环形导套4的下端面与复位弹簧3顶端接触、上端面与套在导柱2上的环形垫块7接触，锁紧套与导柱2上段旋合，锁紧套的下端面与环形垫块7的上端面接触，工作人员双手分别握紧锁紧套两侧对称设置的锁紧手柄6进行旋转直至压紧制动鼓工件8，在锁紧的同时，钻模板5下表面设有的定位凸台13对制动鼓工件8进行精准定位，将制动鼓工件8锁紧后，启动设备进行钻孔，钻孔完毕后，再人工松开锁紧手柄6，钻模板5在复位弹簧3的作用下自动上移至初始位置，取出制动鼓工件8，准备下一次循环。
将制动鼓工件8定位锁紧后，钻孔设备可同时对制动鼓工件8进行钻孔操作，提高了制动鼓工件8的钻孔效率，提高了制动鼓的生产效率，钻孔设备穿过钻套9对钻模板5下部的制动鼓工件8进行钻孔，钻套9具有良好的导向作用，有利于保证钻孔的准确度，同时，钻套9价格低廉，便于更换，钻套9的设置避免了钻头等钻孔设备损坏钻模板5上开设的钻孔，进而延长了钻模板5及整个钻孔夹具的使用寿命，降低了使用成本；进行下一次钻孔时，可直接将制动鼓工件8从钻模板5的侧面推入底座1与钻模板5之间，制动鼓工件8的取出与放置快速，制动鼓工件8通过环形卡槽11实现预定位，并在紧固装置的带动下，定位凸台13实现对制动鼓工件8的精确定位，紧固装置采用导柱2与环形导套4等部件的配合作用下实现，保证了钻模板5下移的精度，同时，设置于环形导套4与锁紧套之间的环形垫块7保证了锁紧手柄6足够的操作空间，制动鼓工件8钻孔加工完毕后，钻模板5可在复位弹簧3的作用下自动回位，减轻了工作人员的工作强度，省时省力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。