一种抽浆环的焊接用工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种抽浆环的焊接用工装。

背景技术：

抽浆环是造纸时的纸浆输送机械中的重要零件，其主要由基板以及焊接在基板上且均布的多个叶片所构成，基板上设有外环和内环，外环和内环之间形成用于安装叶片的环形槽。

现有的抽浆环的制作过程为：先对基板进行车加工，叶片采用线切割成形，接着在基板上划线，划出叶片的安装位置线，然后将叶片组装到抽浆环上，叶片的型面与划线位置对齐后进行点焊固定，最后进行焊接。

上述抽浆环的制作中存在的问题是：叶片的定位是通过划线和对线确定的，其位置精度较差，且采用划线作业的效率也较为低下；另外，由于叶片数量多，焊接工作量较大，造成焊接后的抽浆环变形大，造成抽浆环失圆，从而降低了产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种抽浆环的焊接用工装，旨在提高叶片与抽浆环的基板组装的定位精度，提高组装效率，并减少焊接变形，进而提高抽浆环的制作质量，具体的技术方案如下：

一种抽浆环的焊接用工装，包括定位于抽浆环内孔的用于防止抽浆环的叶片焊接变形的刚性定位圈、用于在焊接抽浆环的叶片时进行叶片位置定位的定位样板，所述刚性定位圈的外圆与抽浆环内孔相适配，所述定位样板上设有用于定位所述定位样板在抽浆环中径向位置的径向定位边、用于定位抽浆环的叶片在抽浆环中周向位置的周向定位边，所述定位样板的径向定位边与抽浆环中的内环以及外环之间所形成的间隔相适配，所述定位样板的周向定位边与抽浆环中相邻两叶片之间所形成的间隔相适配。

进行抽浆环的叶片焊接时，预先将刚性定位圈置于抽浆环内孔中以防止焊接时抽浆环变形，叶片组装时先将定位样板置于抽浆环中进行定位样板的径向定位，然后将叶片置于抽浆环中，叶片的型面与定位样板的周向定位边靠平后将叶片点焊固定，前一片叶片点焊固定后再将定位样板依次移位至下一位置进行相邻叶片的定位，直至所有叶片全部点焊固定，点焊固定后再进行叶片的全面焊接，焊接完成，待焊件冷却后再将刚性定位圈拆下。刚性定位圈也可在与抽浆环一起完成去应力处理后再拆下。

本实用新型中，定位样板上设置的径向定位边使得定位样板在抽浆环中得到准确定位，定位样板上设置的周向定位边又使得叶片在抽浆环中的位置得到准确的定位。与现有技术中采用划线来定位叶片位置的方式相比较，其叶片的定位精度大幅更高，且大大提高了叶片组装定位的效率。另外，本实用新型中的刚性定位圈能有效避免叶片焊接时的抽浆环变形和收缩。

本实用新型中，所述定位样板的径向定位边包括用于与抽浆环的内环外圆相配合的内侧径向定位边、用于与抽浆环的外环内孔相配合的外侧径向定位边。

上述采用内侧径向定位边、外侧径向定位边同时与抽浆环定位的方式，可以有效避免在进行叶片定位时定位样板的径向窜动，从而提高了叶片的定位精度。

作为本实用新型的优选方案之一，在所述的内侧径向定位边与外侧径向定位边中，至少其中的一个径向定位边与抽浆环的配合为间隙配合。

作为本实用新型的优选方案之二，所述定位样板的径向定位边中，在所述内侧径向定位边及外侧径向定位边的表面均设有一层等厚的弹性层，所述弹性层的厚度为0.50～2.0mm，且所述定位样板的径向定位边与抽浆环的配合为过渡配合。

定位样板的径向定位边上弹性层的设置，一方面有利于定位样板在无间隙配合下的准确定位，另一方面可以避免定位样板在抽浆环中被卡死，使得定位样板定位完成后从抽浆环中能够顺利取出。

同样的，所述定位样板的周向定位边的表面设有一层等厚的弹性层，所述弹性层的厚度为0.50～2.0mm，且所述定位样板的周向定位边与抽浆环的配合为过渡配合。

其中，所述弹性层为石棉橡胶弹性层。

上述弹性层采用石棉橡胶弹性层使得弹性层不但具有良好的弹性，而且具有良好的耐高温性和耐火性。

考虑到叶片定位到抽浆环时在径向与抽浆环的内环或外环之间存在一定的间隙，为了提高叶片径向位置上的定位准确性，所述周向定位边中包括一段用于与抽浆环的叶片端部相适配的叶片端部定位边，所述叶片端部定位边与抽浆环的叶片端部形状相适配。

本实用新型中，所述刚性定位圈上的外圆上设有一段方便刚性定位圈定位到抽浆环内孔的圆锥段。

本实用新型中，所述定位样板上连接有方便所述定位样板取拿的手柄。

作为对手柄的进一步改进，所述手柄上设有用于叶片安装时实现叶片侧面靠平的直边，所述直边与定位样板的周向定位边对齐且与定位样板垂直。

本实用新型中，所述刚性定位圈设有吊装用的螺孔。

本实用新型中，定位样板可以采用钢板制作，定位样板的外形(定位边)采用数控线切割成形，然后在定位边上胶接一层等厚度的橡胶石棉板。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种抽浆环的焊接用工装，定位样板上设置的径向定位边使得定位样板在抽浆环中得到准确定位，定位样板上设置的周向定位边又使得叶片在抽浆环中的位置得到准确的定位。与现有技术中采用划线来定位叶片位置的方式相比较，其叶片的定位精度大幅更高，且大大提高了叶片组装定位的效率。

第二，本实用新型的一种抽浆环的焊接用工装，其中的刚性定位圈能有效避免叶片焊接时的抽浆环变形和收缩。

第三，本实用新型的一种抽浆环的焊接用工装，定位样板的定位边上弹性层的设置，一方面有利于定位样板在无间隙配合下的准确定位，另一方面可以避免定位样板在抽浆环中被卡死，使得定位样板定位完成后从抽浆环中能够顺利取出。

附图说明

图1是本实用新型的一种抽浆环的焊接用工装的结构示意图；

图2是图1中的抽浆环的剖视结构示意图；

图3是图1中的定位样板的结构示意图；

图4是刚性定位圈的结构示意图；

图5是在定位样板上设置手柄的结构示意图。

图中：1、抽浆环，2、抽浆环内孔，3、刚性定位圈，4、抽浆环的叶片，5、定位样板，6、径向定位边，7、周向定位边，8、内环， 9、外环，10、内侧径向定位边，11、外侧径向定位边，12、弹性层， 13、叶片端部定位边，14、圆锥段，15、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种抽浆环的焊接用工装的实施例，包括定位于抽浆环内孔2的用于防止抽浆环的叶片4焊接变形的刚性定位圈3、用于在焊接抽浆环的叶片4时进行叶片位置定位的定位样板5，所述刚性定位圈3的外圆与抽浆环内孔2相适配，所述定位样板5 上设有用于定位所述定位样板5在抽浆环1中径向位置的径向定位边 6、用于定位抽浆环的叶片4在抽浆环1中周向位置的周向定位边7，所述定位样板5的径向定位边6与抽浆环1中的内环8以及外环9之间所形成的间隔相适配，所述定位样板5的周向定位边7与抽浆环1中相邻两叶片之间所形成的间隔相适配。

进行抽浆环的叶片4焊接时，预先将刚性定位圈3置于抽浆环内孔 2中以防止焊接时抽浆环1变形，叶片组装时先将定位样板5置于抽浆环1中进行定位样板5的径向定位，然后将叶片4置于抽浆环1中，叶片的型面与定位样板5的周向定位边7靠平后将叶片4点焊固定，前一片叶片点焊固定后再将定位样板5依次移位至下一位置进行相邻叶片的定位，直至所有叶片全部点焊固定，点焊固定后再进行叶片的全面焊接，焊接完成，待焊件冷却后再将刚性定位圈3拆下。刚性定位圈3 也可在与抽浆环1一起完成去应力处理后再拆下。

本实施例中，定位样板5上设置的径向定位边6使得定位样板5在抽浆环1中得到准确定位，定位样板5上设置的周向定位边7又使得叶片4在抽浆环1中的位置得到准确的定位。与现有技术中采用划线来定位叶片位置的方式相比较，其叶片的定位精度大幅更高，且大大提高了叶片组装定位的效率。另外，本实施例中的刚性定位圈3能有效避免叶片焊接时的抽浆环1变形和收缩。

本实施例中，所述定位样板5的径向定位边6包括用于与抽浆环1 的内环8外圆相配合的内侧径向定位边10、用于与抽浆环1的外环9内孔相配合的外侧径向定位边11。

上述采用内侧径向定位边10、外侧径向定位边11同时与抽浆环1 定位的方式，可以有效避免在进行叶片4定位时定位样板5的径向窜动，从而提高了叶片4的定位精度。

作为本实施例的优选方案之一，在所述的内侧径向定位边10与外侧径向定位边11中，至少其中的一个径向定位边6与抽浆环1的配合为间隙配合。

作为本实施例的优选方案之二，所述定位样板5的径向定位边6 中，在所述内侧径向定位边10及外侧径向定位边11的表面均设有一层等厚的弹性层12，所述弹性层12的厚度为0.50～2.0mm，且所述定位样板5的径向定位边6与抽浆环1的配合为过渡配合。

定位样板5的径向定位边6上弹性层12的设置，一方面有利于定位样板5在无间隙配合下的准确定位，另一方面可以避免定位样板5在抽浆环1中被卡死，使得定位样板5定位完成后从抽浆环中能够顺利取出。

同样的，所述定位样板5的周向定位边7的表面设有一层等厚的弹性层12，所述弹性层12的厚度为0.50～2.0mm，且所述定位样板5的周向定位边7与抽浆环1的配合为过渡配合。

其中，所述弹性层12为石棉橡胶弹性层。

上述弹性层12采用石棉橡胶弹性层使得弹性层不但具有良好的弹性，而且具有良好的耐高温性和耐火性。

考虑到叶片4定位到抽浆环1时在径向与抽浆环1的内环8或外环9 之间存在一定的间隙，为了提高叶片4径向位置上的定位准确性，所述周向定位边7中包括一段用于与抽浆环的叶片4端部相适配的叶片端部定位边13，所述叶片端部定位边13与抽浆环的叶片4端部形状相适配。

本实施例中，所述刚性定位圈3上的外圆上设有一段方便刚性定位圈3定位到抽浆环内孔2的圆锥段14。

本实施例中，所述定位样板5上连接有方便所述定位样板取拿的手柄15。

作为对手柄15的进一步改进，所述手柄15上设有用于叶片安装时实现叶片侧面靠平的直边，所述直边与定位样板的周向定位边7对齐且与定位样板5垂直。

本实施例中，所述刚性定位圈3设有吊装用的螺孔。

本实施例中，定位样板5采用钢板制作，定位样板5的外形(定位边)采用数控线切割成形，然后在定位边上胶接一层等厚度的橡胶石棉板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。