镍焊膏喂料工装的制作方法

本实用新型涉及一种自动给料工装，尤其涉及一种镍焊膏喂料工装。

背景技术：
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现有的镍焊膏在给料时，一般都是通过用脚踩或手挤带有镍焊膏的针筒，产生气压以使镍焊膏内的焊膏喷出，这种方式的喂料非常不方便，费时费力，无法精确控制喂料量，经常会导致焊膏浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、能够精确控制喂料量的镍焊膏喂料工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种镍焊膏喂料工装，包括胆体、阀门、把手组件及喷口，所述胆体的进口端与阀门连接，胆体的出口端与喷口连接，所述阀门一端设置有进气口，所述把手组件与阀门连接，把手组件控制阀门开闭以使阀门的进气口与胆体的内腔连通或关闭。

为了便于控制，设计了简单的把手按压机构，所述把手组件包括把手、压板及压柱，所述压板一端与阀门活动连接，压板另一端与把手固定连接，所述压柱支撑在压板中部，压柱一端与压板固定连接，压柱另一端与阀门内的阀芯固定连接，通过按压把手带动压板、压柱及阀芯下降从而使阀门的进气口与胆体的内腔连通。

为了便于拆装，防止发生堵塞，所述胆体的进口端与阀门通过螺纹连接，所述胆体的出口端与喷口通过螺纹连接。

为了控制喂料量，防止喂料量过大，所述喷口呈圆锥形。

本实用新型的有益效果是：该镍焊膏喂料工装通过把手及阀门的配合控制外来气压的大小，从而保证镍焊膏流量的稳定性，减少镍焊膏的浪费，减低成本，保证产品焊接质量，同时用手操作把手的方式简便、快捷，降低了工人的劳动力，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的镍焊膏喂料工装的结构示意图；

图中：1.胆体，2.进口端，3.出口端，4.阀门，5.进气口，6.喷口，7.把手，8.压柱，9.压板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种镍焊膏喂料工装，包括填充有镍焊膏的胆体1、具有阀芯的阀门4、把手组件及喷口6，所述胆体1的进口端2通过螺纹与阀门4的出气端连接，胆体1的出口端3通过螺纹与喷口6连接，所述喷口呈圆锥形，所述阀门4一端设置有进气口5，进气口5与气管连接，所述把手组件与阀门4连接，把手组件控制阀门4内的阀芯开闭以使阀门4的进气口5与胆体1的内腔连通或关闭。

所述把手组件包括把手7、压板9及压柱8，所述压板9一端与阀门4活动连接，可以采用较为常见的铰链等旋转机构连接，压板9另一端与把手7固定连接，所述压柱8支撑在压板9底端的中部，压柱8一端与压板9固定连接，即压板9与水平面相倾斜，使得压板9与压柱8形成一个类似跷跷板机构，压柱8另一端与阀门4内的阀芯固定连接，通过按压把手7带动压板9、压柱8及阀芯下降从而使阀门4的进气口5与胆体1的内腔连通。

使用时，只需按下把手7，则压板9带动压柱8下降，压柱8带动阀门4内的阀芯下降，阀门4即为开启状态，气压通过进气口5、阀门4内腔进入胆体1内，从而将胆体1内的镍焊膏经由喷口6喷出，通过控制把手7下降的幅度来控制阀芯的下降幅度，从而精确控制气压的大小，松开把手7后，阀芯由于弹簧作用自动回弹，则阀门4自动关闭。

与现有技术相比，该镍焊膏喂料工装通过把手7及阀门4的配合控制外来气压的大小，从而保证镍焊膏流量的稳定性，减少镍焊膏的浪费，减低成本，保证产品焊接质量，同时用手操作把手的方式简便、快捷，降低了工人的劳动力，提升了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。