冲压模具废料脱落机构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具废料脱落机构。

背景技术：

目前，现有的修冲类模具中，下模废料刀“背对背”结构模具，修边后废料经常卡在废料刀上，取废料需要在上模镶块增加弹顶销机构，使废料脱离废料刀。但是，在上模镶块增加弹顶销顶废料不稳定，弹顶销磨损率高，在批量生产过程中影响生产节拍。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种冲压模具废料脱落机构，旨在解决现有冲压模具冲压之后废料易卡在下模具上的技术问题。

本实用新型提出了一种冲压模具废料脱落机构，其包括：支撑机构和翻转机构；其中，所述支撑机构设置在下模座上、用于支撑所述翻转机构，所述翻转机构设在所述支撑机构上并能绕所述支撑机构翻转，以使废料从下磨具脱落。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述支撑机构包括：固定件、支撑件以及连接件；其中，

所述固定件设置在所述下模座上，用于连接所述废料脱落机构与所述下模座；

所述支撑件设置在所属固定件上，用于支撑所述翻转机构；

所述连接件设置在所述支撑件上，用于连接所述支撑件与所述翻转机构。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述固定件为一板状构件，其上设置有若干固定孔。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述固定孔设置在所述固定板两端，用于将所述废料脱落机构固定所述下模座上。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述支撑件为两相对设置的板状构件，其上端相对设置用于穿设所述连接件的连接孔，下端固定在所述固定件上。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述连接件为一销轴。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述翻转机构包括：施压件、传压件以及承压件；其中，

所述施压件设置在所述传压件的一端，用于提供所述翻转机构翻转的动力；

所述传压件设置在所述施压件与所述承压件之间，用于将所述施压件的压力传递给所述承压件；

所述承压件设置在所述传压件的另一端，用于翘起废料。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述施压件为一配重块。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述传压件为一板状构件，其中部设置贯穿孔，所述贯穿孔用于穿设所述连接件。

进一步地，上述冲压模具废料脱落机构中，所述承压件为一板状构件，以预设角度设置在所述传压件的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，采用杠杆原理，在使用的过程中通过机构自身重力使废料脱落，有效地实现了冲压模具在冲压之后废料的快速脱落，保证了冲压过程中的冲压进度，提高了生产效率。

尤其是，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，通过设置支撑机构，一方面有效地降低了冲压模具废料脱落机构与冲压模具下模座之间连接的难度，保证了冲压模具废料脱落机构与冲压模具下模座之间连接的牢固性，进而确保了冲压模具废料脱落机构在使用过程中的稳定性与安全性。另一方面极大地方便了翻转机构的设置，保证支撑机构与翻转机构地的牢固连接，确保了支撑机构支撑作用的稳定发挥，进而保证了冲压模具废料脱落机构作用的正常发挥。

进一步地，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，通过设置翻转机构，使得其能够在自身重力作用下以支撑机构为支撑点进行翻转，充分的发挥了杠杆作用的优势，极大地降低了冲压件模具废料地快速脱落。

进一步地，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，通过设置重量可调节的施压件，在使用的过程中可以根据不同的重量选择不同重量的施压件，有效地保证了冲压模具废料脱落机构的使用范围。

进一步地，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，通过以一定角度设置承压件，使得承压件与传压件之间形成第二个杠杆结构，进一步减轻了冲压模具废料脱落机构工作过程中所需的驱动力。

进一步地，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，其结构简单、制作材料便利、制作工艺简单、以及操作难度降低，极大地降低了制作成本与使用成本，节约了资金。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构的支架示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构的废料架示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示，其为本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构，其包括：

支撑机构1和翻转机构2；其中，支撑机构1设置在冲压模具的下模座上，与冲压模具的下模座形成牢固的整体，用来设置并支撑翻转机构2，使翻转机构2能够在其上相对运动；翻转机构2设在支撑机构1上，以支撑机构1为支撑点，并在驱动力下发生翻转运动，利用杠杆原理将废料从冲压模具的下模座上撬下，使其快速脱落。在使用的过程中，先将支撑机构1设置在冲压模具的下模座上，使支撑机构1稳定的固定在冲压模具下模座上，以保证冲压模具废料脱落机构在后续使用过程中的稳定性与安全性；然后将翻转机构2设置在支撑机构1上，使其在冲压模具闭合或提升时能够在上模镶块和其自身驱动力的作用下做相对的旋转运动，确保废料能够在翻转机构杠杆作用下快速的从冲压模具的上脱落。

具体而言，支撑机构1作为冲压模具废料脱落机构的支撑部件，其主要包括：固定件11、支撑件12以及连接件13。其中，固定件11为一板状构件，其形状可以根据冲压模具下模座的具体形状选择，例如矩形、圆形、椭圆形等，其可以通过焊接、卡接、以及螺纹连接等任意固定方式设置在冲压模具的下模座上，以保证其与下模座连接的牢固性，进而确保冲压模具废料脱落机构在使用过程中的稳固性与安全性。为了进一步方便固定件11与冲压模具下模座之间的连接，可在板状构件上开设若干数量的固定孔111。支撑件12为两相对设置的板状构件，板状构件的下端设置在固定件11上表面的，设置方式可以为焊接、插接以及螺栓连接等任意方式，只要能够保证支撑件12在固定件11上设置的牢固性即可；板状构件的上端开设有连接孔121，连接孔121相对的设置在两相对设在支撑件12的上端，以便于连接件13的穿设，进而保证支撑件12支撑作用的充分发挥。连接件13为一圆柱状构件，其穿设在支撑件12上端的连接孔内，用于将翻转机构2设置在支撑机构12上，为翻转机构2作翻转运动的支撑点，确保翻转机构2能够在支撑机构1上做翻转运动。连接件13以为一螺栓、销轴、或螺杆，只要能够保证其支撑点作用的发挥即可。

参阅图2所示，其本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构的支架示意图，其中，固定件11为一矩形板钢板，并通过螺栓固定在冲压模具下模座上，以保证其与冲压模具连接的牢固性与稳定性。同时，固定件11两端分别开设有两个固定孔111，一方面有效地降低了固定件11与冲压模具下模座之间连接的难度，进而确保了冲压模具废料脱落机构与冲压模具之间的连接效率；另一方面保证了固定件11与冲压模具下模座之间连接的牢固性，进而确保了冲压模具废料脱落机构在使用过程中的稳定性与安全性。支撑件12为两相对垂直设置在固定件11上的板状构件，两板状构件的下端通过焊接的方式固定在固定件11的上表面，使支撑件12与固定件11形成牢固的一体结构，保证了支撑件12支撑作用的有效发挥；两板状构件上端的同一高度处、相对的开设有连接孔121，方便了连接件13的设置，进一步见降低了翻转机构2的设置，保证了连接作用的发挥。连接件13为一销轴，其穿设在支撑件12上端的连接孔内，用于设置翻转机构2，并为翻转机构2的翻转运动提供支撑点，当然，销轴两端可设置卡接结构，如卡箍、挡块等，分别设置在支撑件12外侧，防止销轴滑落。

具体而言，翻转机构2作为冲压模具废料脱落机构的翻转部件，其主要包括：施压件21、传压件22以及承压件23。其中，施压件21为一重量可调节的若干重铁块，其设置在传压件22的一端，通过其自身重力提供翻转机构2做翻转运动时的驱动力。施压件21的设置方式可以为焊接、插接、卡接、以及螺纹连接等任意连接方式，只要能够保证使用过程中施压件21可以方便，并牢固的设置在传压件22一端发挥施压作用即可。当然，施压件21也可以通过电磁感应的方式进行控制。传压件22为一柱状构件，其一端与施压件21相连接，另一端与承压件23相连接，中部与支撑机构1的连接件13相连接，在使用的过程中，用于将施压件21的压力通过杠杆原理传递给承压件23，使翻转机构2做翻转运动，保证冲压模具废料脱落机构能够在翻转机构2的翻转作用下能够快速的将废料从冲压模具上脱落。同时，传压件22的侧壁上贯穿的开设有与连接件13相匹配的贯穿孔221，一方面极大地方便传压件22与连接件13的连接，另一方面有效地保证了传压件22与连接件13连接的稳定性。为了进一步保证施压件21压力的有效传递，贯穿孔221的设置位置至施压件21的距离应该大于或等于传压件22长度的一半。承压件23为一板状构件，其设置在传压件22的另一端，在冲压模具闭合时通过上模镶块将其压下，而当模具提升时在施压件的压力作用下通过连接件13进行旋转，从而促使废料脱从冲压模具上落。承压件23的设置方式与施压件21的设置方式一致，此处不再赘述。但是，需要注意的是，为了进一步方便承压机构23在翻转机构2翻转的过程中轻易地翘起废料，承压件23可以以一定角度设置在传压件的另一端。

参阅图3所示，其为本实用新型实施例提供的冲压模具废料脱落机构的废料架示意图，其中，施压件21为一重量可调节的重铁块，其通过焊接的方式设置在传压件22的一端，通过其自身重力提供翻转机构2做翻转运动时的驱动力，在冲压模具废料脱落机构使用过程中，一方面有效地方便了施压件21自身重力的调节，确保翻转机构2在做翻转运动时具有有充足的驱动力，另一方面有效地保证了施压件21与传压件22之间连接的稳定性，确保了使用过程中施压件21驱动力的充分传递。传压件22为一板状构件，其宽度与支撑机构1的两支撑件12之间的距离相匹配，其侧壁的中心位置处贯穿的开设有贯穿孔221，一方面极大地方便传压件22与连接件13的连接，另一方面有效地保证了传压件22与连接件13连接的稳定性。承压件23为一板状构件，其通过焊机的方式固定在传压件22的另一端，并且其设置角度大于90度且小于或等于180度，既保证了承压件21与传压件22之间连接的牢固性，又有效地降低了翻转机构2在翻转过程中所需的驱动力。

具体使用方法：

首先，将支撑机构固定在冲压模具下模座上，使其与下模座形成牢固的统一整体，以保证使用过程中的稳定性与安全性，如将支撑机构设置在与下模座的冲压工作台面的一侧，与冲压工作台面位于同一水平高度，以不影响冲压过程；

然后，将翻转机构设置在支撑机构的支撑件上，并通过连接件相连接，使其能够以支撑件为支撑进行翻转；

最后，开启冲压模具进行工作，当冲压模具闭合时通过上模镶块将废料脱落机构压下，废料切断，当模具提升时废料架通过旋转轴进行旋转，从而将废料脱落。

显然可以得出的是，本实用新型提供的冲压模具废料脱落机构，采用杆原理机构，在使用的过程中通过机构自身重力使废料脱落，有效地实现了冲压模具在冲压之后废料的快速脱落，保证了冲压过程中的冲压进度，提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。