一种旋转式自动送料冲床的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体是一种旋转式自动送料冲床。

背景技术：

冲床的工作原理是将圆周运动转换为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有着以下优点：效率高，节约材料、能源，对操作者技术要求较低，加工范围广。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。

随着人们对机械自动化的依赖，生产制造就要用到冲床，现有的冲床技术已较为成熟，能够实现冲压的自动化，但现有的冲床送料、下料时间较长，严重影响冲床的加工效率。如专利号ZL201621262254.1公开的一种自动送料冲床机构，该专利通过在冲床一侧设置传送装置和中转机构，从而实现冲床上料、下料的自动化，但其加工效率仍然较低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转式自动送料冲床。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式自动送料冲床，包括冲床本体和设于冲床本体上的冲头、工作台，所述冲床本体的一侧设有底座，所述底座的上表面向上依次连接有电机、固定板和电动伸缩杆，所述固定板一侧与冲床本体固连，所述电机输出轴穿过所述固定板与电动伸缩杆底部连接。所述电动伸缩杆顶端固连有圆形的送料台，所述送料台周向均布有料孔，所述料孔的位置对应所述工作台且孔径大于工作台的外径；所述送料台的底部对应每个料孔设有档杆，所述档杆沿送料台的直径方向设置，该档杆的一端通过转轴与送料台连接，另一端延伸出送料台的边缘，档杆一侧设有与档杆相垂直的弹簧；所述弹簧一端与档杆连接，另一端与送料台连接。

所述送料台边缘外设有下料杆，所述下料杆与送料台垂直，该下料杆的上端与档杆相接，下端与底座固连，所述送料台的上方设有料箱，所述料箱一侧通过料箱杆与底座固连。

上述旋转式自动送料冲床通过电机带动送料台旋转，实现工件的移动。将工件放置于料孔处，当料孔位置旋转到工作台处时，通过电动伸缩杆带动送料台下移，将工件放于工作台上进行冲压；冲压后电动伸缩杆带动送料台上移，将工件抬起；电机再带动送料台旋转，使得档杆与下料杆接触，将档杆释放，进而将工件下料。

作为优选，所述固定板上表面通过平面轴承与电动伸缩杆底部连接。轴承能够降低固定板与电动伸缩杆之间的磨损，从而提高寿命。

作为优选，所述送料台下部在下料杆一侧设有收料桶，所述收料桶的下部与底座固连。收料桶统一对成品工件进行存储，方便管理。

作为优选，所述料孔的形状与待加工零件的形状相匹配。

作为优选，所述底座一侧与冲床本体固连。底座与冲床本体连接能够提高底座的刚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够连续冲压多个工件，从而显著提升了加工效率，同时本实用新型实现了上料、冲压、下料全程自动化，也降低了人力成本。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例1处于工作状态时的结构示意图；

图4为实施例1在冲压过程中的结构示意图；

图5为图1中A-A处的断面图；

图6为实施例2的结构示意图；

附图标记：1-冲床本体，2-冲头，3-工作台，4-底座，5-电机，6-固定板， 7-电动伸缩杆，8-送料台，9-料孔，10-档杆，11-转轴，12-弹簧，13-下料杆， 14-料箱，15-料箱杆，16-收料桶，17-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示的一种旋转式自动送料冲床，包括冲床本体1、设于冲床本体 1上的冲头2和工作台3，在冲床本体1左侧底部固连有底座4，底座4的上表面向上依次连接有电机5、固定板6、电动伸缩杆7和圆形的送料台8。固定板 6的右侧与冲床本体1固连，电机5的输出轴穿过固定板6与电动伸缩杆7的底部连接，固定板6上表面通过平面轴承与电动伸缩杆7的底部连接。送料台8 的下部固连在电动伸缩杆7的上部。

送料台8的一周均布有8个料孔9(料孔9形状为圆形，与工件17的形状相匹配)，在每个料孔9的下方设有与送料台8相平行的档杆10，档杆10的安装方式如图5所示，档杆10的一端通过转轴11与送料台8连接，另一端延伸出送料台8的边缘，档杆10中部通过弹簧12与送料台8连接。送料台8的边缘外设有下料杆13，下料杆13与送料台8垂直，该下料杆13的上端与档杆10 相接，下端固连在底座4上。送料台8左侧的上方设有料箱14，料箱14位置与送料台8上最左边的料孔9相对应，且料箱14一侧通过料箱杆15与底座4固连。

上述旋转式自动送料冲床用于加工外形为圆形的工件17，所以料孔9的形状也为圆形。旋转式自动送料冲床工作时如图3所示，其工作方式为：将若干工件17放入料箱14中，料箱14中的工件17由于重力落入料孔9中，工件17 的下部被档杆10支撑，电机5带动送料台8顺时针转动，将工件17转动180°到冲头2和工作台3之间；然后电动伸缩杆7带动送料台8向下运动，使工作台3穿过料孔9的内部并支撑工件17如图4所示，冲床本体1上的冲头2向下运动对工件17进行冲压；冲压完成后电动伸缩杆7带动送料台8向上运动，料孔9又将工件17托起；电机5继续带动送料台8顺时针转动，使得档杆10与下料杆13接触，档杆10沿着转轴11转动并逐渐拉升弹簧12，当档杆10运动到零界位置时，工件17的下部失去档杆10的支撑向下掉落完成下料，送料台8 继续转动，档杆10被下料杆13释放，档杆10受到弹簧12的收缩力，实现复位。如此就完成一次上料、加工、下料的过程，如此循环制造，可实现冲压全程自的动化。

实施例2：

如图6所示实施例2在实施例1的基础上，在送料台8下部位于下料杆13 的一侧设有收料桶16，所述收料桶16的下部与底座4固连；则工件17下料后向下掉进收料桶16内，收料桶16统一对成品工件17进行存储。

实施例2其余结构和加工方式同实施例1。

实施例3：

实施例3加工的工件形状为三角形，则实施例3在实施例1的基础上，将料孔9的形状修改为三角形。

实施例3其余结构和加工方式同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。