一种卧式拉丝机多级拉线机构的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝加工技术领域，具体为一种卧式拉丝机多级拉线机构。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，其中，卧式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大。

现有技术中，卧式拉丝机采用多级拉线机构，分别使用多组定速滑轮和磨具组合，将金属丝分级拉拔，有利于提高拉丝效率，防止拉丝过程因张力控制缺陷导致拉丝断裂的情况，但是，多级拉线机构的层级之间，即两个定速滑轮之间的金属丝直径会有所不同，从而导致不同定速滑轮之间的金属丝所能承受的张力不同，且不同材质的金属丝其张力也有所不同，因此传统的多级拉线机构因张力不同易造成拉线断裂。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式拉丝机多级拉线机构，具备根据不同大小直径的拉线调整定速滑轮间距、调整精度高、设备固定稳定、可切换定速滑轮组使用或同时进行两组拉拔等优点，解决了多级拉线机构的层级之间，即两个定速滑轮之间的金属丝直径会有所不同，从而导致不同定速滑轮之间的金属丝所能承受的张力不同，且不同材质的金属丝其张力也有所不同，因此传统的多级拉线机构因张力不同易造成拉线断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述根据不同大小直径的拉线调整定速滑轮间距、调整精度高、设备固定稳定和可切换定速滑轮组使用或同时进行两组拉拔的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式拉丝机多级拉线机构，包括支撑板，所述支撑板内腔的上下两端均滑动连接有定位滑块，且两个定位滑块为一组共三组，三组所述定位滑块分别等距分布在支撑板的内部，每组两个所述定位滑块的内部均与调节螺杆的外部螺纹连接，所述调节螺杆的底端与支撑板内腔的底端活动连接，所述调节螺杆的顶端伸出支撑板的顶端，每组两个所述定位滑块的一侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有定速滑轮，每组两个所述定位滑块的另一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的底端和顶端分别与稳固装置的上下两端固定连接，所述调节螺杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部与尺寸调节装置啮合，所述尺寸调节装置包括主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的内部活动套接有支撑轴，所述支撑轴的底端与支撑板的顶端固定连接，所述支撑轴的顶端固定连接有锥形齿轮Ⅰ，所述锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ啮合，所述锥形齿轮Ⅱ的内部固定套接有调节转杆，所述调节转杆的另一端贯穿L型支架的顶板，所述L型支架竖板的底端与支撑板的顶端固定连接，三个上下交错所述定速滑轮的外部通过金属丝本体传动连接。

优选的，所述稳固装置包括顶杆，所述顶杆的顶端与上部支撑块的底端固定连接，所述顶杆的底端与底筒的内部滑动连接，所述底筒的底端与下部支撑块的顶端固定连接，所述顶杆的外部活动套接有支撑弹簧Ⅰ，所述支撑弹簧Ⅰ的上下两端分别与上部支撑块的底端和底筒的顶端固定连接，所述顶杆伸入底筒内的底端固定连接有支撑弹簧Ⅱ，所述支撑弹簧Ⅱ的底端与底筒的内底固定连接，所述底筒一侧的顶端固定安装有紧固机构。

优选的，所述紧固机构包括紧固螺母，所述紧固螺母的一侧与底筒一侧的顶端固定连接，所述紧固螺母的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆伸入底筒内的一端固定连接有紧固垫片，所述紧固螺杆的另一端固定连接有扶手板。

优选的，所述调节螺杆位于支撑板内的上下两段外壁均设有螺纹段，且两段螺纹段的螺纹长度相同，螺纹方向相反，调节螺杆外壁的两段螺纹分别与两个定位滑块的内部螺纹连接。

优选的，所述支撑杆设有三组，每组两个支撑杆呈上下对称布置，且每组两个支撑杆的长度不同，三组所述支撑杆依照长度不同上下交错布置。

优选的，所述支撑块的轴截面形状为方形，且支撑块的截面形状与支撑杆相同，所述支撑块和支撑杆截面宽度分别与支撑板正面和背面开设的长圆滑槽的宽度相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式拉丝机多级拉线机构，具备以下有益效果：

1、该卧式拉丝机多级拉线机构，通过设置尺寸调节装置，对调节转杆转动，依次带动锥形齿轮Ⅱ、锥形齿轮Ⅰ和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得定位滑块在支撑板的滑槽内沿着调节螺杆上升或下降，从而调节两个定位滑块的间距，实现两个定速滑轮之间的间距调节，以适应不同直径拉丝处于不同间距定速滑轮之间，进而有效防止拉丝因不同直径承受张力不同而易断裂的情况发生，且通过尺寸调节装置的多级转动调节，对定位滑块的垂直位移调节精度高。

2、该卧式拉丝机多级拉线机构，通过设置稳固装置，可使得两个定位滑块之间通过顶杆和底筒配合伸缩支撑，再与定位滑块和调节螺杆的螺纹自紧配合，从而保证了两个定速滑轮在承受拉丝压力时，依然能够稳定固定在指定位置，保证了设备工作的稳定性。

3、该卧式拉丝机多级拉线机构，通过将上下两个支撑杆的长度设置一短一长，三组支撑杆交错布置，可实现两组拉线机构置换或并列使用，可防止在拉丝过程中，出现定速滑轮的损坏而出现维修耽误加工效率的问题，也可同时进行双向拉线，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的支撑杆上下对调后结构示意图；

图3为本实用新型图1的侧视图；

图4为本实用新型图1的A处放大示意图；

图5为本实用新型定位滑块与支撑板的滑动连接示意图。

图中：1支撑板、2定位滑块、3调节螺杆、4支撑杆、5定速滑轮、6支撑块、7稳固装置、71顶杆、72底筒、73支撑弹簧Ⅰ、74支撑弹簧Ⅱ、75紧固机构、751紧固螺母、752紧固螺杆、753紧固垫片、754扶手板、8从动齿轮、9尺寸调节装置、91主动齿轮、92支撑轴、93锥形齿轮Ⅰ、94锥形齿轮Ⅱ、95调节转杆、96 L型支架、10金属丝本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种卧式拉丝机多级拉线机构，包括支撑板1，支撑板1内腔的上下两端均滑动连接有定位滑块2，且两个定位滑块2为一组共三组，三组定位滑块2分别等距分布在支撑板1的内部，每组两个定位滑块2的内部均与调节螺杆3的外部螺纹连接，调节螺杆3的底端与支撑板1内腔的底端活动连接，调节螺杆3的顶端伸出支撑板1的顶端，调节螺杆3位于支撑板1内的上下两段外壁均设有螺纹段，且两段螺纹段的螺纹长度相同，螺纹方向相反，调节螺杆3外壁的两段螺纹分别与两个定位滑块2的内部螺纹连接，使得在转动从动齿轮8带动调节螺杆3转动时，两个定位滑块2同步相向或相悖运动，每组两个定位滑块2的一侧均固定连接支撑杆4，支撑杆4设有三组，每组两个支撑杆4呈上下对称布置，且每组两个支撑杆4的长度不同，三组支撑杆4依照长度不同上下交错布置，此种布置，可使得出现两组多级拉线机构，分别对两组金属丝本体10进行拉拔，或者选用一组拉线机构，另一组作为备用，以应对生产过程中设备损坏的紧急情况，支撑杆4的外部活动套接有定速滑轮5，每组两个定位滑块2的另一侧均固定连接有支撑块6，支撑块6的轴截面形状为方形，且支撑块6的截面形状与支撑杆4相同，支撑块6和支撑杆4截面宽度分别与支撑板1正面和背面开设的长圆滑槽的宽度相适配，防止定速滑轮5在承受拉丝的压力传动时，支撑杆4带动定位滑块2发生相对转动，两个支撑块6的底端和顶端分别与稳固装置7的上下两端固定连接，稳固装置7包括顶杆71，顶杆71的顶端与上部支撑块6的底端固定连接，顶杆71的底端与底筒72的内部滑动连接，底筒72的底端与下部支撑块6的顶端固定连接，顶杆71的外部活动套接有支撑弹簧Ⅰ73，支撑弹簧Ⅰ73的上下两端分别与上部支撑块6的底端和底筒72的顶端固定连接，顶杆71伸入底筒72内的底端固定连接有支撑弹簧Ⅱ74，支撑弹簧Ⅱ74的底端与底筒72的内底固定连接，底筒72一侧的顶端固定安装有紧固机构75，通过设置稳固装置7，可使得两个定位滑块2之间通过顶杆71和底筒72配合伸缩支撑，再与定位滑块2和调节螺杆3的螺纹自紧配合，从而保证了两个定速滑轮5在承受拉丝压力时，依然能够稳定固定在指定位置，保证了设备工作的稳定性，紧固机构75包括紧固螺母751，紧固螺母751的一侧与底筒72一侧的顶端固定连接，紧固螺母751的内部螺纹连接有紧固螺杆752，紧固螺杆752伸入底筒72内的一端固定连接有紧固垫片753，紧固螺杆752的另一端固定连接有扶手板754，紧固机构75可对顶杆71和底筒72的相对位置进行进一步的固定，保证设备运行时的稳定性，调节螺杆3的顶端固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8的外部与尺寸调节装置9啮合，尺寸调节装置9包括主动齿轮91，主动齿轮91与从动齿轮8啮合，主动齿轮91的内部活动套接有支撑轴92，支撑轴92的底端与支撑板1的顶端固定连接，支撑轴92的顶端固定连接有锥形齿轮Ⅰ93，锥形齿轮Ⅰ93与锥形齿轮Ⅱ94啮合，锥形齿轮Ⅱ94的内部固定套接有调节转杆95，调节转杆95的另一端贯穿L型支架96的顶板，L型支架96竖板的底端与支撑板1的顶端固定连接，三个上下交错定速滑轮5的外部通过金属丝本体10传动连接。

工作时，根据拉丝过程中测得不同定速滑轮5之间的金属丝直径，再根据直径所能承受的张力对应的定速滑轮5之间的间距，对调节转杆95进行转动调节，并依次带动锥形齿轮Ⅱ94、锥形齿轮Ⅰ93、主动齿轮91和从动齿轮8转动，从而带动调节螺杆3转动，使得两个定位滑块2沿着调节螺杆3同步相向或相悖运动，以调节两个定速滑轮5之间的间距，同时，支撑块6带动顶杆71在底筒72内滑动，支撑弹簧Ⅰ73和支撑弹簧Ⅱ74对顶杆71和底筒72起张紧支撑作用，再拧紧扶手板754，使得紧固垫片753紧压顶杆71进行固定。

综上所述，该卧式拉丝机多级拉线机构，通过设置尺寸调节装置9，对调节转杆95转动，依次带动锥形齿轮Ⅱ94、锥形齿轮Ⅰ93和主动齿轮91转动，从而带动从动齿轮8转动，使得定位滑块2在支撑板1的滑槽内沿着调节螺杆3上升或下降，从而调节两个定位滑块2的间距，实现两个定速滑轮5之间的间距调节，以适应不同直径拉丝处于不同间距定速滑轮5之间，进而有效防止拉丝因不同直径承受张力不同而易断裂的情况发生，且通过尺寸调节装置9的多级转动调节，对定位滑块2的垂直位移调节精度高；通过设置稳固装置7，可使得两个定位滑块2之间通过顶杆71和底筒72配合伸缩支撑，再与定位滑块2和调节螺杆3的螺纹自紧配合，从而保证了两个定速滑轮5在承受拉丝压力时，依然能够稳定固定在指定位置，保证了设备工作的稳定性；通过将上下两个支撑杆4的长度设置一短一长，三组支撑杆4交错布置，可实现两组拉线机构置换或并列使用，可防止在拉丝过程中，出现定速滑轮5的损坏而出现维修耽误加工效率的问题，也可同时进行双向拉线，提高加工效率；解决了多级拉线机构的层级之间，即两个定速滑轮5之间的金属丝直径会有所不同，从而导致不同定速滑轮5之间的金属丝所能承受的张力不同，且不同材质的金属丝其张力也有所不同，因此传统的多级拉线机构因张力不同易造成拉线断裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。