一种自动焊接台的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种自动焊接台。

背景技术：

目前的自动焊接台虽然实现了自动化焊接工序，目前高端的自动焊接机才会配置齐全的功能，但是价格高昂。而一般焊接台上的设置并不人性化，存在焊接位置难以调整、焊接机构不可拆卸，现有技术的焊接装置，都只是具有一种固定的焊接头，不能根据实际焊接的需要随时更换，往往需要换不同的设备来实现焊接，增大了人力物力的输出，使的焊接效率十分有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括焊接移动部件、安装在焊接移动部件背部的安装板和设置在焊接移动部件输出端上的定位焊接部件，安装板上设有与定位焊接部件配合使用的焊丝承载部件，焊接移动部件包括移动底座、呈竖直状态安装在移动底座上的竖直移动组件和安装在竖直移动组件上的横向移动组件，定位焊接部件包括两个对称设置在横向移动组件上的焊接组件，每个焊接组件的侧部均安装有牵丝组件，焊丝承载部件包括焊丝承载组件和安装在焊丝承载组件下方的过丝组件，过丝组件与牵丝组件连接，每个焊接组件包括安装部和安装在安装部底部的若干能够实现转动的焊接头，每个焊接头均能够拆卸的安装在安装部上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述移动底座包括呈水平设置的第一电缸和安装在第一电缸输出端上的且垂直于第一电缸的输出方向的第二电缸，该第二电缸底部的两端均设有滑动组件，每个滑动组件的一端与第二电缸底部固定连接，另一端与第一电缸的侧壁滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述竖直移动组件包括安装在第二电缸输出端上的第三电缸和安装在第三电缸底端的固定座，横向移动组件包括固定在第三电缸输出端上的安装承载板、设置在安装承载板上的导轨和导杆，导轨和导杆的延伸方向相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述安装部包括一个同时套设在导轨与导杆上的移动块、通过螺栓安装在移动块上的固定板和安装在固定板侧部用于固定若干焊接头的定位支撑柱，该固定板呈L形结构，定位支撑柱通过若干螺栓与固定板的侧壁连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位支撑柱的底部设有圆形垫板和安装在圆形垫板下的驱动旋转部，所有焊接头均安装在驱动旋转部的输出端上，若干所述焊接头围绕着定位支撑柱的轴线均匀分布，若干焊接头包括沿着焊接头的尺寸逐渐增大的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部结构相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一焊接部包括安装在驱动旋转部底部的固定柱和与固定柱螺纹连接的焊接柱，固定柱的外圆周壁上设有外螺纹，焊接柱上段的内侧壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊丝承载组件包括两个对称设置在安装板前部的限位座，每个限位座均包括两个安装限位板和两个与两个安装限位板一一对应的限位螺栓，两个限位螺栓共轴线。

在本实用新型一较佳实施例中，所述过丝组件包括两个分别位于第三电缸两侧的过丝块，每个过丝块均位于一个限位座的正下方，每个过丝块上均设有通孔。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述滑动组件包括一体成型的支撑板和安装在支撑板端部的滑动块，第一电缸的侧壁设有滑动槽，滑动块能够沿着第一电缸的输送方向与滑动槽滑动配合。

本实用新型通过改进在此提供一种自动焊接台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过移动底座、竖向移动组件和横向移动组件能够实现对定位焊接部件进行多方位的调整，则满足了在焊接作业时，需要对不同的焊接点进行焊接作业，为焊接作业提供的便捷的位置调整。

(2)因为若干焊接部的尺寸均是不同的，在对不同的产品进行焊接时，就能够根据实际需要通过驱动旋转部带动若干焊接部转动，提高了整个焊接装置的适用性，也减少了增加设备的资金成本。

(3)本设备结构简单和操作方便，且自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的横向移动组件和定位焊接部件的立体结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型的定位焊接组件的立体结构示意图；

附图标记说明：焊接移动部件1，移动底座1a，竖直移动组件1b，第三电缸1b1，横向移动组件1c，安装承载板1c1，导轨1c2，导杆1c3，第一电缸1d，第二电缸1e，滑动组件1f，滑动块1f1，支撑板1f2，滑动槽1f3，安装板2，定位焊接部件3，焊接组件3a，牵丝组件3b，安装部3c，移动块3c1，固定板3c2，定位支撑柱3c3，圆形垫板3c4，驱动旋转部3c5，焊接头3d，第一焊接部3d1，第二焊接部3d2，第三焊接部3d3，第四焊接部3d4，固定柱3d5，焊接柱3d6，焊丝承载部件4，焊丝承载组件4a，过丝组件4b，限位座4c，限位板4c1，限位螺栓4c2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动焊接台，如图1-图6所示，包括本实用新型的技术方案是：包括焊接移动部件1、安装在焊接移动部件1背部的安装板2和设置在焊接移动部件1输出端上的定位焊接部件3，安装板2上设有与定位焊接部件3配合使用的焊丝承载部件4，焊接移动部件1包括移动底座1a、呈竖直状态安装在移动底座1a上的竖直移动组件1b和安装在竖直移动组件1b上的横向移动组件1c，定位焊接部件3包括两个对称设置在横向移动组件1c上的焊接组件3a，每个焊接组件3a的侧部均安装有牵丝组件3b，焊丝承载部件4包括焊丝承载组件4a和安装在焊丝承载组件4a下方的过丝组件4b，过丝组件4b与牵丝组件3b连接，每个焊接组件3a包括安装部3c和安装在安装部3c底部的若干能够实现转动的焊接头3d，每个焊接头3d均能够拆卸的安装在安装部3c上。

工作原理：通过焊接移动部件1带动定位焊接部件3移动，再通过过丝组件4b将焊丝承载部件4的焊丝牵引到牵丝组件3b上，在焊接状态下，牵丝组件3b与焊接组件3a对接，实现对待焊接产品进行焊接作业；因为若干焊接部的尺寸均是不同的，在对不同的产品进行焊接时，就能够根据实际需要通过驱动旋转部3c5带动若干焊接部转动，实现对待焊接产品进行对位。

所述移动底座1a包括呈水平设置的第一电缸1d和安装在第一电缸1d输出端上的且垂直于第一电缸1d的输出方向的第二电缸1e，该第二电缸1e底部的两端均设有滑动组件1f，每个滑动组件1f的一端与第二电缸1e底部固定连接，另一端与第一电缸1d的侧壁滑动配合，增大了焊接组件3a的移动性能。

所述竖直移动组件1b包括安装在第二电缸1e输出端上的第三电缸1b1和安装在第三电缸1b1底端的固定座，横向移动组件1c包括固定在第三电缸1b1输出端上的安装承载板1c1、设置在安装承载板1c1上的导轨1c2和导杆1c3，导轨1c2和导杆1c3的延伸方向相同，实现在第三电缸1b1上的水平移动，进一步的增大了在焊接产品的过程中焊接组件3a便捷的移动性能。

所述安装部3c包括一个同时套设在导轨1c2与导杆1c3上的移动块3c1、通过螺栓安装在移动块3c1上的固定板3c2和安装在固定板3c2侧部用于固定若干焊接头3d的定位支撑柱3c3，该固定板3c2呈L形结构，定位支撑柱3c3通过若干螺栓与固定板3c2的侧壁连接，满足了若干焊接头3d的安装作业，则实现了对待焊接产品的焊接作业。

所述定位支撑柱3c3的底部设有圆形垫板3c4和安装在圆形垫板3c4下的驱动旋转部3c5，所有焊接头3d均安装在驱动旋转部3c5的输出端上，若干所述焊接头3d围绕着定位支撑柱3c3的轴线均匀分布，若干焊接头3d包括沿着焊接头3d的尺寸逐渐增大的第一焊接部3d1、第二焊接部3d2、第三焊接部3d3和第四焊接部3d4，第一焊接部3d1、第二焊接部3d2、第三焊接部3d3和第四焊接部3d4结构相同，因为第一焊接部3d1、第二焊接部3d2、第三焊接部3d3和第四焊接部3d4的尺寸均不相同，则根据不同产品所需的焊接点径不同，使用不同的焊接部，能够满足产品的焊接作业。

所述第一焊接部3d1包括安装在驱动旋转部3c5底部的固定柱3d5和与固定柱3d5螺纹连接的焊接柱3d6，固定柱3d5的外圆周壁上设有外螺纹，焊接柱3d6上段的内侧壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，固定柱3d5和焊接柱3d6的能够拆卸安装，方便了后期的对焊接柱3d6的更换，避免更换整个焊接装置，节约了生产成本。

所述焊丝承载组件4a包括两个对称设置在安装板2前部的限位座4c，每个限位座4c均包括两个安装限位板4c1和两个与两个安装限位板4c1一一对应的限位螺栓4c2，两个限位螺栓4c2共轴线，两个安装限位板4c1的设置能够实现对待焊丝卷的容纳作业。

所述过丝组件4b包括两个分别位于第三电缸1b1两侧的过丝块，每个过丝块均位于一个限位座4c的正下方，每个过丝块上均设有通孔。

每个所述滑动组件1f包括一体成型的支撑板1f2和安装在支撑板1f2端部的滑动块1f1，第一电缸1d的侧壁设有滑动槽1f3，滑动块1f1能够沿着第一电缸1d的输送方向与滑动槽1f3滑动配合，第一电缸1d的侧壁上滑动槽1f3的设置能够实现对支撑板1f2的支撑作业，则能够实现对第二电缸1e的支撑作业，满足了对竖直移动组件1b的驱动作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。