一种五星脚自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及座椅生产技术领域，尤其涉及一种五星脚自动加工设备。

背景技术：

目前办公椅上使用的五星脚，主要材质包括铁镀铬、铝合金以及塑料。铁镀铬的五星脚造型比较多，结构稳固，且镀铬后表面比较亮，属于中、高档的家具五金配件，缺点是长时间使用底部易生锈。铝合金的五星脚一般做抛光表面处理，表面没有铁镀铬的亮，价位会比较高。铝合金的特点是结构较稳固，缺点是长时间使用表面会发暗。塑料五星脚相较于合金五星脚的制作成本低廉，轻便使用方便，而且质量好的塑料五星脚其稳固性不亚于合金材料的，因此塑料五星脚的市场将十分广阔。塑料五星脚在注塑成型后，需要对其中心体进行钻螺纹孔，螺纹孔的位置精准性对五星脚的质量影响很大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种五星脚自动加工设备，能够保证五星脚中心体钻孔过程中的稳定性，保证五星脚的加工质量。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种五星脚自动加工设备，其特征在于：包括钻孔机，所述钻孔机包括基台以及位于所述基台上端的可相对所述基台活动的钻头，所述基台包括本体和均匀设置在所述本体上的限位凸起，还包括第一限位体和第二限位体，所述第一限位体上设有开孔并套在所述钻头外侧，所述第一限位体与所述第二限位体上设有螺栓，所述螺栓平行于所述钻头的平移方向设置，所述第一限位体和所述第二限位体之间的所述螺栓上套接有压簧。

作为一种优选，还包括导轨，所述导轨由所述钻头下侧向外延伸，所述基台设置在所述导轨上并可沿所述导轨移动。

作为一种优选，还包括冷却槽，所述冷却槽内设置有安置待打孔的五星脚的安置座，所述安置座上端均匀设有五个限制所述五星脚移动的凸起。

作为一种优选，所述所述冷却槽上侧设有滑轨，所述滑轨上设有可沿所述滑轨平移的横移梁，所述横移梁上设有可沿所述横移梁移动的机械手。

作为一种优选，所述基台下端设有调平件，所述调平件包括位于相邻所述限位凸起之间的调平支臂，所述调平支臂上端设有水平的调平面，所述调平面上设有沿平行于所述调平支臂方向延伸的第一凹纹。

作为一种优选，所述调平件包括设置在所述本体下端的盘体，所述本体与所述盘体上与所述钻头相对位置设有通孔。

作为一种优选，所述盘体上端面设有圆形凹槽，所述通孔设置在所述圆形凹槽中部。

作为一种优选，所述圆形凹槽内侧表面设有环绕所述通孔的第二凹纹，所述第二凹纹为圆形并沿所述圆形凹槽径线方向均匀分布。

作为一种优选，所述调平面边缘设有限位筋条，所述限位筋条环绕所述调平件设置。

作为一种优选，所述第一限位体下端设有环形凸起，所述环形凸起上设有盲孔，所述盲孔内设有弹性体，所述弹性体下端固定有压块，所述压块部分位于所述盲孔外侧。

综上，与现有技术相比，实用新型的优点在于：无需人工搬运五星脚，降低了劳动强度，保障了工作人员的安全；调平件与限位凸起的设置保证了五星脚中心体钻孔过程中的稳定性，保证五星脚的加工质量与成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是调平件结构示意图；

图4是第一限位体剖视图。

图中的标号如下：

1．钻孔机，11．基台，111．本体，112．限位凸起，12．钻头，13．第一限位体，131．盲孔，132．弹性体，133．压块，14．第二限位体，15．螺栓，2．导轨，3．冷却槽，31．安置座，311．凸起，4．滑轨，41．横移梁，411．机械手，5．调平件，51．调平支臂，511．调平面，512．限位筋条，52．盘体，521．通孔，522．圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示的一种五星脚自动加工设备，包括钻孔机1，钻孔机1包括基台11以及位于基台11上端的可相对基台11活动的钻头12，基台11包括本体111和均匀设置在本体111上的限位凸起112，第一限位体13上设有开孔并套在钻头12外侧，第一限位体13与第二限位体14上设有螺栓15，螺栓15平行于钻头12的平移方向设置，第一限位体13和第二限位体14之间的螺栓15上套接有压簧。加工过程中，钻头12插入五星脚的中心体中，第一限位体13挤压五星脚中心体上端面，压簧产生的载荷作用在五星脚上，钻头12向中心体内部移动过程中压簧不断压缩时，第一限位体13作用在中心体上的载荷也不断增大，以抵消旋转的钻头12作用在五星脚上的扭矩。

第一限位体13下端设有环形凸起，环形凸起上设有盲孔131，盲孔内设有弹性体132，弹性体下端固定有压块133，压块133部分位于盲孔131外侧。弹性体132一端固定在盲孔131内底表面上、另一端与压块133固定，可选用弹簧、硅胶块或气囊，压块133为下侧表面设有凸起的硅胶块。第一限位体13下行过程中，压块133先于钻头12与五星脚上端面接触，避免五星脚晃动，保证加工精度。

基台11下端设置有导轨2，导轨2由钻头12下侧向外延伸，基台11设置在导轨2上并可沿导轨2移动。导轨2一端设有气缸，通过汽缸臂伸缩驱动基台11移动。五星脚放置在基台11上后，基台11沿导轨2移动到钻头12下端，导轨2两端设有检测基台11位置的位置传感器，以使得基台11位置的精准性，保证钻头12与五星脚准确配合。

钻孔机1一侧设有冷却槽3，冷却槽3内注有冷却液，冷却槽3内设置有安置待打孔的五星脚的安置座31，安置座31上端均匀设有五个限制五星脚移动的凸起311。冷却槽3上侧设有滑轨4，滑轨4上设有可沿滑轨4平移的横移梁41，横移梁41上设有可沿横移梁41移动的机械手411。机械手411抓取注塑好的五星脚放置在安置座31上，并可将冷却后的五星脚取出放置在基台11上，基台11与五星脚移动到钻头12下端进行钻螺纹孔。

基台11下端还设有调平件5，调平件5包括位于相邻限位凸起112之间的调平支臂51，调平支臂51上端设有水平的调平面511，调平面511上设有沿平行于调平支臂51方向延伸的第一凹纹。五星脚的支腿由中心体向外逐渐向下倾斜，待加工的五星脚放置在基台11上，调平面511与五星脚的五个支脚下端面贴合接触，钻头12与五星脚的中心体接触并下行的过程中挤压五星脚，支脚被压紧在调平面511上，使得五星脚保证水平，第一凹纹增大了调平面511与支腿间的摩擦力，在第一限位体13下降过程中，避免二者相对转动滑动。

调平件5包括设置在本体111下端的盘体52，本体111与盘体52上与钻头12相对位置设有通孔521，使得钻孔产生的碎屑掉落到基台11下端。调平件5下端设置有可沿导轨2移动的块体。盘体52与基台11本体111之间可通过螺栓固定连接。盘体52上端面设有圆形凹槽522，通孔521设置在凹槽中部，基台11嵌在圆形凹槽522内。凹槽内侧表面设有环绕通孔521的第二凹纹，第二凹纹为圆形并沿凹槽径线方向均匀分布。调平面511边缘设有限位筋条512，限位筋条512环绕调平件5设置，以限制五星脚中心体与钻头12初接触过程中产生的转动。

以上说明仅仅是对实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。