一种瓦楞板成型模具的制作方法

本实用新型涉及瓦楞板成型技术领域，具体为一种瓦楞板成型模具。

背景技术：

随着社会的不断发展，物流行业发展迅速，在物流输送过程中，集装箱是最常见的，瓦楞板是集装箱上重要构成部分，瓦楞板的加工以前都是辊式冷弯成型，需要采用大型辊压机，成本高，为了节约成本，目前有采用梯形模拉压成型的方式来加工瓦楞板，如专利号为ZL201620528242.2的专利给出了一种成本较低的模具来实现瓦楞板的加工，但是其存在一定的问题，由于其凹模的内底面为平面，板材被凸模挤压折弯后表面会有一些褶皱，即瓦楞板凹下去的部分平整度较差，而且板材挤压折弯后会存在一定的回弹，导致瓦楞板凹下去的部分会向内收缩，导致变形，见图1所示，成型出来的瓦楞板的质量差。

技术实现要素：

为了解决现有瓦楞板成型质量差的问题，本实用新型提供了一种瓦楞板成型模具，其能够提高瓦楞板的成型质量。

其技术方案是这样的：一种瓦楞板成型模具，其包括上模和下模，所述上模底部安装有梯形凸模，所述下模上安装有梯形凹模，其特征在于，所述梯形凸模底面为弧形凹面，所述梯形凹模内底面为与所述弧形凹面配合的弧形凸面，所述梯形凹模开口两侧上表面为由内向外向下倾斜的下模斜面，所述梯形凸模两侧为与所述下模斜面平行的上模斜面。

其进一步特征在于，所述梯形凹模由中间底模板和两侧的侧部模板拼合而成，所述中间底模板顶部为凸起的弧面形成所述弧形凸面，所述侧部模板内侧面设有由外向内向下倾斜的斜面，且该斜面底部与所述弧形凸面两侧端部连接，所述侧部模板上表面为所述上模斜面；

所述梯形凸模两侧设置有压边条，所述压边条底面为所述上模斜面；

所述中间底模板与所述下模之间、所述侧部模板与所述下模之间、所述梯形凸模与所述上模之间均通过螺钉连接；

所述下模为中间开有安装槽的模板，所述梯形凹模安装于所述安装槽内。

采用本实用新型的模具后，由于在梯形凸模底面为弧形凹面，梯形凹模内底面为弧形凸面，瓦楞板被挤压成型时，瓦楞板凹下去的部分在能够在弧形凸面上完成展开，不会形成褶皱，提高了平整度，而且梯形凹模两侧的下模斜面和梯形凸模两侧的上模斜面可以使得瓦楞板挤压成型时向外弯折一点，当上模离开后，取出的瓦楞板回弹，使得瓦楞板的凸面和凹面平行，提高了瓦楞板的成型质量。

附图说明

图1为现有技术中瓦楞板在模具被成型时到取出回弹后最终状态示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视放大示意图；

图4为中间底模板结构示意图；

图5为本实用新型中瓦楞板在模具被成型时到取出回弹后最终状态示意图。

具体实施方式

见图2至图5所示，一种瓦楞板成型模具，其包括上模和下模，上模底部安装有梯形凸模1，下模上安装有梯形凹模2，梯形凸模2底面为弧形凹面，梯形凹模内底面为与弧形凹面配合的弧形凸面，梯形凹模2开口两侧上表面为由内向外向下倾斜的下模斜面，梯形凸模1两侧为与下模斜面平行的上模斜面。

梯形凹模2由中间底模板2-1和两侧的侧部模板2-2拼合而成，中间底模板2-1顶部为凸起的弧面形成弧形凸面，侧部模板2-2内侧面设有由外向内向下倾斜的斜面，且该斜面底部与弧形凸面两侧端部连接，侧部模板2-2上表面为上模斜面；梯形凸模1两侧设置有压边条3，压边条3底面为上模斜面；下模为中间开有安装槽的模板4，梯形凹模2安装于安装槽内；中间底模板2-1与模板4之间、侧部模板2-2与模板4之间、梯形凸模1与上模之间均通过螺钉5连接，整体结构为可拆卸式，可以根据实际需求进行更换，哪边损坏了只需更换移该处即可，当下模斜面、下模斜面的倾斜角度需要调整时，只需要对侧部模板2-2和压边条3进行打磨即可。图中6为瓦楞板。