自动售货机料道生产用的翻边定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动售货机领域，尤其涉及自动售货机料道生产用的翻边定位装置。

背景技术：

自动售货机的料道主要用于摆放及输送货物，为了便于安装以及防止货物从料道中滑落，通常需要对料道进行翻边处理。现有料道在翻边处理过程中，通常采用气缸推动料道移动，但气缸的精度一般，无法保证料道的精准定位，因而容易导致料道的翻边不均匀，出现翻边厚度或直线度不一致的情况，从而影响了产品品质。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

自动售货机料道生产用的翻边定位装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有倒立设置的U型板，所述工作台的上侧壁开设有放置槽，所述工作台的上侧壁设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端水平贯穿U型板并设有定位装置，所述定位装置包括与第一气缸的驱动端固定连接的推板，所述U型板的上侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端竖直向下穿过U型板并固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有模具，所述放置槽远离第一气缸一侧的内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有挡板。

优选地，所述工作台内开设有两个对称设置的滑动腔，每个所述滑动腔均开设有与放置槽的内底壁连通的连通口，两个所述滑动腔的位置分别与推板和挡板相匹配，所述推板和挡板均通过连通口插入相对应的滑动腔内并与滑动腔的内壁滑动连接。

优选地，所述放置槽的内底壁固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆位于推板和挡板之间，所述支撑杆的上侧壁固定连接有放置板。

优选地，每个所述滑动腔的两侧均开设有限位槽，所述推板和挡板的两侧均固定连接有限位杆，每个所述限位杆均插入限位槽内。

优选地，所述第一气缸的两侧均固定连接有连接板，每个所述连接板上均开设有螺纹孔，所述工作台的上侧壁开设有两个螺纹槽，每个所述螺纹槽的大小位置均与螺纹孔相匹配。

优选地，每个所述螺纹孔和螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆。

与现有的技术相比，本自动售货机料道生产用的翻边定位装置的优点在于：

1、设置推板、挡板、放置板和滑动腔，通过将料道放在放置板上，启动第一气缸，第一气缸的驱动端推动料道的一侧侧壁在放置板上滑动，使料道需要翻边的位置位于模具的正下方，再控制第二气缸的驱动端向下伸长，带动模具向下移动紧贴料道，对料道进行翻边，压缩弹簧因形变而产生的弹力推动挡板紧贴料道的另一侧侧壁，对料道进行夹持固定，防止料道在放置板上移动，可对料道需要翻边的位置进行定位，精确度高。

2、设置连接板、螺纹槽和螺纹杆，通过将螺纹杆在连接板上的螺纹孔和工作台上的螺纹槽内旋紧，对第一气缸进行固定，防止在对料道翻边时第一气缸移动。

综上所述，本实用新型通过将料道放在放置板上，启动第一气缸，推动料道的一侧侧壁在放置板上滑动，对料道需要翻边的位置进行定位，压缩弹簧因形变而产生的弹力推动挡板紧贴料道的另一侧侧壁，对料道进行夹持固定，防止料道在放置板上移动，可对料道需要翻边的位置进行定位，精确度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动售货机料道生产用的翻边定位装置的正视图；

图2为本实用新型提出的自动售货机料道生产用的翻边定位装置中滑动腔的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2U型板、3放置槽、4第一气缸、5推板、6第二气缸、7固定板、8模具、9支撑杆、10放置板、11压缩弹簧、12挡板、13滑动腔、14限位槽、15限位杆、16连接板、17螺纹孔、18螺纹槽、19螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动售货机料道生产用的翻边定位装置，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定连接有倒立设置的U型板2，工作台1的上侧壁开设有放置槽3，工作台1的上侧壁设有第一气缸4，第一气缸4可为伺服气缸，第一气缸4的驱动端水平贯穿U型板2并设有定位装置，定位装置包括与第一气缸4的驱动端固定连接的推板5，可通过启动第一气缸4，推动推板5移动。

进一步说明，第一气缸4可采用伺服气缸，伺服气缸的伸缩幅度可控，控制推动推板5的幅度，伺服气缸通过给定的标准模拟电信号完成对气缸拉杆伸出0至100％的连续模拟控制，伺服气缸接收到一个电信号后就伸缩一个固定的长度，从而方便对推板5的位置进行控制，确保推板5可滑动至需要的位置，可精准的将料道传送至需要的位置。

U型板2的上侧壁固定连接有第二气缸6，第二气缸6的型号可为Y80M1-2，第二气缸6的驱动端竖直向下穿过U型板2并固定连接有固定板7，固定板7的下侧壁固定连接有模具8，控制第二气缸6的驱动端向下伸长，带动模具8向下移动紧贴料道，对料道进行翻边。

放置槽3远离第一气缸4一侧的内壁上固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的另一端固定连接有挡板12，工作台1内开设有两个对称设置的滑动腔13，每个滑动腔13均开设有与放置槽3的内底壁连通的连通口，两个滑动腔13的位置分别与推板5和挡板12相匹配，推板5和挡板12均通过连通口插入相对应的滑动腔13内并与滑动腔13的内壁滑动连接，挡板12可在放置槽3内滑动。

放置槽3的内底壁固定连接有竖直设置的支撑杆9，支撑杆9位于推板5和挡板12之间，支撑杆9的上侧壁固定连接有放置板10，放置板10上可放置料道，可通过启动第一气缸4，第一气缸4的驱动端推动料道的一侧侧壁在放置板10上滑动，使料道需要翻边的位置位于模具8的正下方，压缩弹簧11因形变而产生的弹力推动挡板12紧贴料道的另一侧侧壁，对料道进行夹持固定。

每个滑动腔13的两侧均开设有限位槽14，推板5和挡板12的两侧均固定连接有限位杆15，每个限位杆15均插入限位槽14内，可通过限位槽14和限位杆15的配合，防止推板5和挡板12从放置槽3内滑离。

第一气缸4的两侧均固定连接有连接板16，每个连接板16上均开设有螺纹孔17，工作台1的上侧壁开设有两个螺纹槽18，每个螺纹槽18的大小位置均与螺纹孔17相匹配，每个螺纹孔17和螺纹槽18内均螺纹连接有螺纹杆19，使用前可将螺纹杆19在连接板16上的螺纹孔17和工作台1上的螺纹槽18内旋紧，对第一气缸4进行固定。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，使用前可将螺纹杆19在连接板16上的螺纹孔17和工作台1上的螺纹槽18内旋紧，对第一气缸4进行固定，使用时可将料道放在放置板10上，启动第一气缸4，第一气缸4的驱动端推动料道的一侧侧壁在放置板10上滑动，使料道需要翻边的位置位于模具8的正下方，压缩弹簧11因形变而产生的弹力推动挡板12紧贴料道的另一侧侧壁，对料道进行夹持固定，再控制第二气缸6的驱动端向下伸长，带动模具8向下移动紧贴料道，对料道进行翻边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。