一种磁极冲小孔模具的制作方法

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种磁极冲小孔模具。

背景技术：

常见的磁极如图1所示，包括磁极本体1，磁极本体1包括弧形底片11、设置于弧形底片11一侧的凸块12，弧形底片11长度方向的两端设有凸耳13，凸块12上长度方向的中间位置设有贯穿于凸块12及弧形底片11的通孔14。

现有技术中对上述磁极本体1上通孔14的加工通常是将与磁极本体1形状相同的坯料进行夹持固定后，然后在对应的位置上确定通孔14的位置之后，工作人员再使用样冲在凸块12上冲制出相应的通孔14。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将磁极本体1进行夹持固定并采用样冲进行人工冲孔的过程中，随着工作时间的增长，工作人员难免会产生疲惫感，此时再使用样冲对凸块12上的通孔14位置进行冲制时，易出现对通孔14冲制位置的偏离，进而导致冲制后的通孔14精密度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁极冲小孔模具，具有提高磁极本体上通孔冲制后的精密度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁极冲小孔模具，包括底模及压模，所述底模上开设有供磁极本体放置的成型腔，所述成型腔包括与弧形底片、凸耳相适配的成型槽、耳槽以及供凸块嵌入的嵌槽，所述嵌槽的槽底对应于通孔位置穿设有冲制所述通孔的冲针，所述底模的下方设有驱动所述冲针向上运动以冲制通孔的驱动件，所述压模上设有冲制所述磁极本体的冲头。

通过采用上述技术方案，当需要对磁极本体上通孔进行冲制时，将磁极本体的坯料放置在成型腔内，并使得凸耳卡合在耳槽内，凸块嵌入至嵌槽内以进行定位固定，之后启动驱动件以带动冲针向上运动并同时使得压模向下运动，使得冲针在冲制出通孔的同时，冲头对磁极本体的坯料进行固定且将弧形底片上多余的废边切除；这种通过在底模上设置可对磁极本体坯料进行定位的成型腔，并在成型腔内设置可在磁极本体上对应位置自动冲制通孔的冲针，再通过冲头进行固定，以便于快速冲制通孔，且有利于提高通孔冲制后的精密度。

本发明进一步设置为：所述冲针包括滑移连接于所述底模内的固定部、同心设置于固定部上的冲孔部，所述固定部的直径大于所述冲孔部的直径，所述冲孔部的长度大于所述通孔的深度。

通过采用上述技术方案，冲针在冲制通孔的过程中，冲孔部需要完全贯穿磁极本体，使得整个冲孔部所受到的应力较大，通过设置直径更大的固定部，以提高对冲孔部的支撑力，并同时增强整个冲针的结构强度。

本发明进一步设置为：所述冲针还包括同心设置于所述固定部与所述冲孔部之间的分力部，所述分力部的直径沿冲孔部向固定部方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在冲孔部冲制出通孔的过程中，固定部也会同时向上运动且与磁极本体的侧壁相碰撞而产生较大的应力，且产生的应力完全作用于固定部上，通过设置分力部，使得在碰到磁极本体后可将产生的应力沿周向方向分散至底模上，减少固定部所受到的碰撞。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括设置于所述底模底部的稳固板、设置于所述稳固板下方的推板、设置于所述推板与所述稳固板之间的弹性件、驱动所述推板朝底模方向运动的驱动气缸，所述冲针穿过所述稳固板并连接至所述推板上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动冲针冲制通孔时，通过启动驱动气缸以推动推板向底模方向运动，以带动冲针穿过磁极本体并形成通孔。

本发明进一步设置为：所述弹性件包括橡胶环，所述橡胶环的两端抵接于所述稳固板及所述推板的侧壁，且所述橡胶环的内径小于推板的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，在驱动气缸向上运动的过程中，橡胶环受挤压沿径向方向向外扩张，而橡胶环本身具有一定的扩张程度，一旦达到最大的挤压力会被破坏，设置内径小于推板的橡胶环，使得驱动气缸在推动冲针运动后，并达到橡胶环的外侧壁与推板的外侧壁处于同一直线上后，则表示橡胶环被挤压到最大程度，且冲针已对通孔冲制完毕，以提醒此时的驱动气缸已经可以复位，将冲针从通孔内退出。

本发明进一步设置为：所述冲针两侧的嵌槽内对称设置有顶杆，所述顶杆向下延伸并穿过所述稳固板，所述稳固板上设有驱动所述顶杆朝压模方向运动的推料气缸。

通过采用上述技术方案，通过对称设置两个顶杆及推料气缸，以将加工后的磁极本体从成型腔内顶出，且在顶出的过程中，两个顶杆可使得磁极本体在顶出的过程中所受到的力较为均衡。

本发明进一步设置为：所述橡胶环与所述稳固板之间设有加强板，所述橡胶环远离所述推板的一侧抵紧于所述加强板的侧壁，且所述加强板的直径与所述推板的直径相同。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，在橡胶环传动力至稳固板的过程中，可提高稳固板的结构强度。

本发明进一步设置为：所述底模朝向所述压模的一侧沿径向方向开设有弧形槽，所述成型腔位于所述弧形槽的中间，且所述弧形槽的宽度与所述成型槽的宽度相同。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，以适应于磁极本体上弧形底片的放置。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过在底模上设置可对磁极本体坯料进行定位的成型腔，并在成型腔内设置可在磁极本体上对应位置自动冲制通孔的冲针，再通过冲头进行固定，以便于快速冲制通孔，且有利于提高通孔冲制后的精密度。

附图说明

图1现有磁极的结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的爆炸结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、磁极本体；11、弧形底片；12、凸块；13、凸耳；14、通孔；2、底模；3、压模；31、冲头；4、成型腔；41、成型槽；42、耳槽；43、嵌槽；5、冲针；51、固定部；52、冲孔部；53、分力部；6、驱动件；61、稳固板；62、推板；63、弹性件；631、橡胶环；64、驱动气缸；7、顶杆；8、加强板；9、弧形槽；10、推料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种磁极冲小孔模具，包括用于放置磁极本体1的底模2、位于底模2上方用于固定并切除磁极本体1上废料的压模3。

底模2朝向压模3一侧的中心位置上开设有供磁极本体1放置的成型腔4，成型腔4包括与弧形底片11相适配成型槽41、与凸耳13相适配且供凸耳13嵌入的耳槽42以及设置于成型槽41槽底供凸块12嵌入的嵌槽43，成型槽41长度方向的两侧沿径向方向向外开设有同样与弧形底片11相适配的弧形槽9，且弧形槽9的宽度与成型槽41的宽度相同。

嵌槽43的槽底对应于通孔14位置穿设有冲制通孔14的冲针5，冲针5位于底模2的圆心位置，底模2的下方设有驱动冲针5向上运动以冲制通孔14的驱动件6，压模3朝向底模2的一侧上设有与磁极本体1形状相同并用于冲制磁极本体1的冲头31，在驱动件6驱动冲针5冲制通孔14的过程中，压模3向下运动并使得冲头31抵紧于磁极本体1上以进行固定，并同时施力于磁极本体1以切除磁极本体1上的废边。

冲针5包括滑移连接于底模2内的固定部51、同心设置于固定部51上方用于冲制通孔14的冲孔部52，固定部51的直径大于冲孔部52的直径，固定部51背对冲孔部52的一端连接于驱动件6上，冲孔部52轴向方向的长度大于通孔14的深度；冲针5还包括同心设置于固定部51与冲孔部52之间的分力部53，分力部53的直径沿冲孔部52向固定部51方向逐渐增大；在冲针5冲制通孔14的过程中，冲孔部52进入贯穿磁极本体1且冲孔部52背对固定部51的一端凸出于磁极本体1的侧壁。

驱动件6包括固定连接于底模2底部的稳固板61、设置于稳固板61下方的推板62、设置于推板62与稳固板61之间的弹性件63、驱动推板62朝底模2方向运动的驱动气缸64，固定部51穿过稳固板61并连接至推板62的圆心位置；弹性件63包括橡胶材料制成的橡胶环631，橡胶环631轴向方向的两端分别抵紧于稳固板61及推板62的侧壁，且橡胶环631的内径小于推板62的直径。

稳固板61朝向推板62的一侧还设有加强板8，橡胶环631远离推板62的一侧抵紧于加强板8的侧壁上，且加强板8的直径与推板62的直径相同，固定部51穿过加强板8的圆心位置；冲针5两侧的嵌槽43内对称设置有顶杆7，且两个顶杆7与冲针5处于同一直线上，顶杆7向下延伸并穿过稳固板61，稳固板61背对压模3的一侧设有驱动顶杆7朝压模3方向运动以顶出磁极本体1的推料气缸10。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。