一种分体式板块成型模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种分体式板块成型模具。

背景技术：

压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。尤其是五金加工模具发展最为迅速。

五金件的成型需要成型冲压模来完成，现在市场上的冲压成型模大多是上模上固定有上镶块，下模固定有下镶块，通过上镶块和下镶块的配合对工件进行冲压工作，但是现有的上镶块和下镶块都是一体式，对一些具有角度的工件镶块的外形加工需要多次进行装夹才能完成加工，造成加工精度降低，工作效率低，而且成型模具一般在折弯处镶块容易损坏，如果镶块的一部分损坏只能整个镶块都进行更换，造成材料浪费，为此，我们提出一种分体拼接式成型模具来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分体式板块成型模具，以解决上述背景技术中提出现有成型模具镶块一体式设计，浪费材料，加工困难的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分体式板块成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座的四角位置均固定有导柱，所述导柱在导套内滑动，所述导套镶嵌在上模座上，所述下模座的上端设置有下模板，所述下模板的中间依次设置有第一下镶块、第二下镶块和第三下镶块，所述第一下镶块、第二下镶块和第三下镶块的两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块在第一滑轨内滑动，所述第一滑轨设置在下模板上，所述下模板的两侧均设置有定位机构，所述第二下镶块的中间设置有顶料机构，所述第一下镶块、第二下镶块和第三下镶块拼接在一起且上面防止有产品；

所述下模板的四角位置固定有第二导套，所述第二导套内滑动连接有第二导柱，所述第二导柱固定在上模板上，所述上模板固定在上模座上，所述上模板内设置有第一上镶块、第二上镶块和第三上镶块，所述第一上镶块、第二上镶块和第三上镶块的两侧均设置有第二滑块，所述第二滑块在第二滑轨内滑动，所述第二滑轨设置在上模板上。

优选的，所述定位机构包括定位滑块，所述定位滑块在定位滑轨内滑动，所述定位滑轨设置在下模板上，所述定位滑块上设置有长圆孔，所述长圆孔内贯穿有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与下模板螺接，所述蝶形螺栓的螺帽位于定位滑块的上端。

优选的，所述蝶形螺栓的螺帽与定位滑块之间设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈套接在蝶形螺栓上。

优选的，所述定位滑块的上方设置有避让槽，所述避让槽设置在第一上镶块和第三上镶块上。

优选的，所述顶料机构包括顶料销，所述顶料销在第二下镶块内滑动，所述顶料销的下端固定有挂台，所述挂台的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有下垫板，所述下垫板固定在下模座和下模板之间。

优选的，所述顶料销的顶端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫与产品的下面接触。

优选的，所述第一下镶块和第三下镶块的两侧均固定有定位销，所述第一上镶块和第三上镶块上均设置有与定位销相配合的避让孔。

优选的，所述上模座与上模板之间固定有上垫板。

优选的，所述下模板的两侧均设置有压板槽。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种分体式板块成型模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过把下模模镶块分成第一下镶块、第二下镶块和第三下镶块，把上模模镶块分成第一上镶块、第二上镶块和第三上镶块，镶块分体式拼接而成，把产品的成型折弯处作为拼接处，进而所分的镶块外形规则，一次装夹就可完成镶块的加工，加工精度高，加工时间短，镶块损坏只需更换损坏的镶块无需整个镶块都更换，节约材料，降低成本；

2、本发明通过在第一下镶块和第三下镶块的上端设置有定位滑轨，定位滑轨内滑动连接有定位滑块，定位滑块通过蝶形螺栓把定位滑块固定在定位滑轨上，定位滑块可对产品的左右方向位置进行调节定位，便于调节产品的成型位置，提高产品质量；

3、本发明通过在第二下镶块的中间设置有顶料销，当产品在上模的挤压下成型在下模的模块内由于挤压力产品贴在下模镶块内，很难取出，顶料销在弹簧的弹力作用下把产品顶出下模镶块，方便取料，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的下模爆炸图；

图2为本发明的下模轴侧图一；

图3为本发明的下模轴侧图二；

图4为本发明的上模爆炸图；

图5为本发明的上模轴测图；

图6为本发明的顶料结构结构图；

图7为本发明的合模状态轴测图。

附图标记：1、下模座；2、上模座；3、导柱；4、导套；5、下模板；6、第一下镶块；7、第二下镶块；8、第三下镶块；9、第一滑块；10、第一滑轨；11、定位机构；111、定位滑块；112、定位滑轨；113、长圆孔；114、蝶形螺栓；115、弹簧垫圈；116、避让槽；12、顶料机构；121、顶料销；122、挂台；123、弹簧；124、下垫板；125、橡胶垫；13、产品；14、第二导套；15、第二导柱；16、上模板；17、第一上镶块；18、第二上镶块；19、第三上镶块；20、第二滑块；21、第二滑轨；22、定位销；23、避让孔；24、上垫板；25、压板槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种分体式板块成型模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的四角位置均固定有导柱3，所述导柱3在导套4内滑动，所述导套4镶嵌在上模座2上，所述下模座1的上端设置有下模板5，所述下模板5的中间依次设置有第一下镶块6、第二下镶块7和第三下镶块8，所述第一下镶块6、第二下镶块7和第三下镶块8的两侧均设置有第一滑块9，所述第一滑块9在第一滑轨10内滑动，所述第一滑轨10设置在下模板5上，所述下模板5的两侧均设置有定位机构11，所述第二下镶块7的中间设置有顶料机构12，所述第一下镶块6、第二下镶块7和第三下镶块8拼接在一起且上面防止有产品13；

所述下模板5的四角位置固定有第二导套14，所述第二导套14内滑动连接有第二导柱15，所述第二导柱15固定在上模板16上，所述上模板16固定在上模座2上，所述上模板16内设置有第一上镶块17、第二上镶块18和第三上镶块19，所述第一上镶块17、第二上镶块18和第三上镶块19的两侧均设置有第二滑块20，所述第二滑块20在第二滑轨21内滑动，所述第二滑轨21设置在上模板16上。

较佳地，所述定位机构11包括定位滑块111，所述定位滑块111在定位滑轨112内滑动，所述定位滑轨112设置在下模板5上，所述定位滑块111上设置有长圆孔113，所述长圆孔113内贯穿有蝶形螺栓114，所述蝶形螺栓114与下模板5螺接，所述蝶形螺栓114的螺帽位于定位滑块111的上端。

通过采用上述技术方案，实现对产品左右方向的定位和调节，提高产品的加工质量。

较佳地，所述蝶形螺栓114的螺帽与定位滑块111之间设置有弹簧垫圈115，所述弹簧垫圈115套接在蝶形螺栓114上。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈115的设置使蝶形螺栓114始终把定位滑块111固定在下模板5上，防止发生松动，提高定位的牢固性。

较佳地，所述定位滑块111的上方设置有避让槽116，所述避让槽116设置在第一上镶块17和第三上镶块19上。

通过采用上述技术方案，避让槽116的设置防止模具合模时定位滑块111撞到上方的第一上镶块17和第三上镶块19，起到避让、保护作用。

较佳地，所述顶料机构12包括顶料销121，所述顶料销121在第二下镶块7内滑动，所述顶料销121的下端固定有挂台122，所述挂台122的下端设置有弹簧123，所述弹簧123的下端设置有下垫板124，所述下垫板124固定在下模座1和下模板5之间。

通过采用上述技术方案，把成型完贴在下模镶块的产品13顶出下模，便于取料，提高工作效率。

较佳地，所述顶料销121的顶端粘贴有橡胶垫125，所述橡胶垫125与产品13的下面接触。

通过采用上述技术方案，使顶料销121顶出产品时，橡胶垫125与产品13接触，避免划伤产品13，起到保护作用。

较佳地，所述第一下镶块6和第三下镶块8的两侧均固定有定位销22，所述第一上镶块17和第三上镶块19上均设置有与定位销22相配合的避让孔23。

通过采用上述技术方案，定位销22的设置使产品13的前后方向被定位销22定位，起到定位作用，避让孔23的设置避免定位销22在合模时撞到上模镶块上，起到定避让、保护作用。

较佳地，所述上模座2与上模板16之间固定有上垫板24。

通过采用上述技术方案，上垫板24的设置避免冲压力把上模座2压变形，起到保护作用。

较佳地，所述下模板5的两侧均设置有压板槽25。

通过采用上述技术方案，压板槽25的设置方便压板把下模座1安装到冲床上。

结构原理：本发明通过把下模模镶块分成第一下镶块6、第二下镶块7和第三下镶块8，把上模模镶块分成第一上镶块17、第二上镶块18和第三上镶块19，镶块分体式拼接而成，把产品13的成型折弯处作为拼接处，进而所分的镶块外形规则，一次装夹就可完成镶块的加工，加工精度高，加工时间短，镶块损坏只需更换损坏的镶块无需整个镶块都更换，节约材料，降低成本；

首先把待成型产品放到下模板5上第一下镶块6、第二下镶块7和第三下镶块8拼接成的下镶块上，使左右两端靠近定位滑块111，前后两端卡接在定位销22之间，进而实现原料的定位，然后启动冲床，冲床带动上模座2向下工作实现冲压，在上模板16上的第一上镶块17、第二上镶块18和第三上镶块19拼接成的上镶块和下镶块的配合下，产品冲压成型，在弹簧123的弹力作下顶料销121向上顶出，进而把成型完的产品13顶出下镶块，整个冲压过程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。