一种轻合金电机壳体焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种轻合金电机壳体焊接设备。

背景技术：

轻合金电机壳体焊接设备是一种用于对较薄的轻合金电机的壳体进行成型焊接的机械加工设备。

常见的轻合金电机外壳焊接设备的结构如图1所示，包括基体、上横梁、主电机、伸缩块、电极滚轮、下横梁、支架和支撑滚轮，焊接的时候将滚圆的电机壳体套在支撑滚轮的外侧，启动主电机和伸缩块，使得电极滚轮压紧在支撑滚轮上，并转动进行焊接，由于焊接设备的本身不具备滚圆的机构，因此需要焊接设备和滚圆机配合使用，才能达到壳体成型焊接的功能，多道工序各自的加工误差会产生累积效应，从而致使最终的产品误差较大，且在焊接过程中需要人工进行固定，固定效果不好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻合金电机壳体焊接设备，具备滚圆机构能够将板料滚圆并进行焊接、简化了工序并降低了累积误差的产生、固定结构能够保证固定效果等优点，解决了常见的轻合金电机壳体焊接设备由于工序较多误差累积造成产品误差较大、人工固定效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述滚圆机构能够将板料滚圆并进行焊接、简化了工序并降低了累积误差的产生、固定结构能够保证固定效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种轻合金电机壳体焊接设备，包括基体、上横梁、主电机、伸缩块、电极滚轮、下横梁、支架和支撑滚轮，所述基体的正面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动滚筒，所述基体的正面且位于驱动滚筒的外侧固定安装有成型筒，所述成型筒的右侧开设有滑槽，所述成型筒的内壁活动卡接有推移机构，所述电极滚轮的右侧且位于基体的正面固定安装有限位块。

优选的，所述驱动滚筒的表面设有橡胶层，所述橡胶层的表面粗糙度与板料的重量相适配。

优选的，所述电极滚轮的圆周外表面开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的形状与板料加工后的外径形状相同。

优选的，所述成型筒的内壁和驱动滚筒圆周外表面之间的距离与板料的厚度相同，所述成型筒的内表面涂有石蜡。

优选的，所述推移机构由挡板、把手一和把手二组成。

优选的，所述挡板的截面尺寸与驱动滚筒到成型筒内壁的空间尺寸相同，所述挡板的内壁与驱动滚筒的圆周外表面活动套接，所述把手一的底部内壁与挡板的右侧外表面固定卡接，所述把手一的截面面积与手掌所能握持的面积相适配，所述把手二的右端与滑槽之间活动卡接，所述把手二的右侧面与挡板的左侧面固定连接。

优选的，所述限位块的右侧底部开设有倒角，所述限位块的底部圆弧尺寸与成型筒内壁圆弧的尺寸相同。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种轻合金电机壳体焊接设备，将板料从送料口送入，板料在驱动滚筒的带动下沿着成型筒的内壁移动并产生塑性形变，直到滚圆后再进行焊接，实现简化加工工序、降低产品累积误差的效果。

2、该种轻合金电机壳体焊接设备，当板料在成型筒内成型的过程中，依靠驱动滚筒与成型筒之间的空隙进行限位，焊接时再利用电极滚轮与板料之间的挤压进行进一步限位，实现有效固定的效果。

附图说明

图1为现有轻合金电机壳体焊接设备结构示意图；

图2为本发明结构整体示意图；

图3为图2的正面示意图；

图4为本发明结构整体爆炸示意图；

图5为本发明结构成型筒结构示意图。

图中：1、基体；101、固定槽；102、驱动电机；103、驱动滚筒；2、上横梁；201、主电机；202、伸缩块；203、电极滚轮；3、下横梁；301、支架；302、支撑滚轮；4、成型筒；401、滑槽；5、推移机构；501、挡板；502、把手一；503、把手二；6、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-5，一种轻合金电机壳体焊接设备，包括基体1、上横梁2、主电机201、伸缩块202、电极滚轮203、下横梁3、支架301、支撑滚轮302，基体1的正面开设有固定槽101，用于安装驱动机构，固定槽101的内部固定安装有驱动电机102，驱动电机102的输出轴上固定套接有驱动滚筒103，驱动滚筒103的表面设有橡胶层，便于带动板料移动，橡胶层的表面粗糙度与板料的重量相适配，保证能够依靠表面与板料之间的静摩擦带动板料移动，电极滚轮203的圆周外表面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的形状与板料加工后的外径形状相同，在焊接时起到对板料的压紧和限位的作用，基体1的正面且位于驱动滚筒103的外侧固定安装有成型筒4，成型筒4的内壁和驱动滚筒103圆周外表面之间的距离与板料的厚度相同，起到对板料进行限位的作用，成型筒4的内表面涂有石蜡，降低成型筒4内壁的表面粗糙度，便于板料移动，成型筒4的右侧开设有滑槽401，用于安装相关机构，成型筒4的内壁活动卡接有推移机构5，用于对板料起到纵向限位的作用，并能够将焊接完成的壳体退出，推移机构5由挡板501、把手一502和把手二503组成，挡板501的截面尺寸与驱动滚筒103到成型筒4内壁的空间尺寸相同，一方面起到限位的作用，另一方面保证能够将焊接完成的壳体推出，挡板501的内壁与驱动滚筒103的圆周外表面活动套接，使得驱动滚筒103转动的时候不会对挡板501产生影响，把手一502的底部内壁与挡板501的右侧外表面固定卡接，把手一502的截面面积与手掌所能握持的面积相适配，便于推动，把手二503的右端与滑槽401之间活动卡接，使得把手二503能够在滑槽401的内部前后滑动，把手二503的右侧面与挡板501的左侧面固定连接，电极滚轮203的右侧且位于基体1的正面固定安装有限位块6，限位块6的右侧底部开设有倒角，便于板料的送入，限位块6的底部圆弧尺寸与成型筒4内壁圆弧的尺寸相同，起到限位和塑型的作用。

工作原理：将板料从限位块6右下方与成型筒4之间的缝隙送入，启动驱动电机102，使得板料在驱动滚筒103的带动下沿着成型筒4产生移动，并进行滚圆，滚圆后驱动电机102停止，启动主电机201，使电极滚轮203下降压紧壳体，并前后移动进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。