一种生产数控机床用手持式钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产数控机床用手持式钻孔装置，具体是一种生产数控机床用手持式钻孔装置，属于数控机床生产设备应用技术领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床由机床壳体、刀库、控制模块、夹具等多种零部件组成，其中数控机床的壳体是由板材经加工成要求尺寸拼装而成的，在进行数控机床的壳体加工时需要对其钻孔以方便后期的拼装。

现有的数控机床的壳体在进行钻孔时，大都采用冲孔机进行冲孔，在冲孔机不方便冲孔时大都采用手持钻进行钻孔，在使用手持钻进行钻孔时，无法保证钻孔的稳定性，钻出的孔容易出现歪斜的情况，不便于后期数控机床壳体的装配，同时在使用手持钻大都不含有盛装冷却液的机构，在进行钻孔时多不对钻孔处喷洒冷却液，无法对钻孔处进行冷却降温，不仅降低了钻孔的效率，同时也使得钻头较容易磨损，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种生产数控机床用手持式钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产数控机床用手持式钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产数控机床用手持式钻孔装置，包括电机、壳体、安装板、钻头夹、钻头、顶板、底板、弹簧柱、连接柱、连接块和出切削液机构，所述底板顶面的四个拐角处固接有弹簧柱，四根所述弹簧柱的顶端分别固接在顶板底面的四个拐角处，所述顶板和底板顶面的中心处均开有镂空孔，所述顶板顶面的四个拐角处固接有连接块，四个所述连接块的顶面均开有凹槽，所述安装板底面的四个拐角处固接有连接柱，所述安装板底面的连接柱对应卡接在顶板顶面连接块的凹槽内，所述安装板的顶面中部固接有壳体，所述壳体内部安装有电机，所述电机的输出端固接有钻头夹，且所述钻头夹位于安装板的底面之外，所述钻头夹上夹持有钻头，所述壳体的外壁安装有两根把手，两根所述把手关于钻头对称，所述出切削液机构安装在壳体的外壁；

所述出切削液机构包括切削液箱、出水接头、鹅颈管、喷头和阀门，所述切削液箱固接在壳体一侧面的外壁，所述切削液箱的底部处贯穿安装有出水接头，所述出水接头上安装有阀门，所述出水接头的底端与鹅颈管的一端连接，远离所述出水接头的鹅颈管的一端安装有喷头。

优选的，四个所述连接块的外壁均螺纹安装有固定栓，且所述固定栓的一端穿过连接柱延伸至连接块之外。

优选的，所述切削液箱的顶部开有加液口，且所述切削液箱的加液口上螺纹安装有帽盖。

优选的，所述把手的外壁贴附安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶耐磨防滑垫。

优选的，所述弹簧柱由柱体、弹簧和筒体构成，所述弹簧的两端分别与柱体的顶端和筒体的底部连接，所述柱体的底部位于筒体的内部。

优选的，所述切削液箱的一侧板嵌入安装有液位观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的顶板和底板之间安装有弹簧柱，在进行钻孔时，只需手持装置的把手进行按压便可对板材进行钻孔，大大避免了钻出的孔歪斜情况的产生，有利于保证钻孔的质量，便于数控机床壳体后期的装配，同时装置的安装板底部的连接柱卡接在连接块顶面的凹槽内，可使得装置的安装板与顶板进行分离，大大方便了装置的存放和使用；

2、本实用新型含有出切削液机构，在进行板材的钻孔时，可打开切削液箱底部出水接头上的阀门，使切削液箱内的切削液由喷头流到钻孔处，在钻孔时可冷却钻头与板材之间产生的热量，同时有利于钻头的润滑，不仅提高了钻孔的效率，也降低了钻头被磨损的情况，有利于延长钻头的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型安装板俯视图；

图4为本实用新型柱体内部结构示意图。

图中：1、底板，2、钻头，3、弹簧柱，4、钻头夹，5、把手，6、电机，7、壳体，8、安装板，9、连接柱，10、固定栓，11、连接块，12、顶板，13、阀门，14、鹅颈管，15、出水接头，16、喷头，17、切削液箱，301、柱体，302、弹簧，303、筒体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种生产数控机床用手持式钻孔装置，包括电机6、壳体7、安装板8、钻头夹4、钻头2、顶板12、底板1、弹簧柱3、连接柱9、连接块11和出切削液机构，所述底板1顶面的四个拐角处固接有弹簧柱3，便于钻孔时钻头2距离板材的距离发生变化，有利于对板材进行钻孔，四根所述弹簧柱3的顶端分别固接在顶板12底面的四个拐角处，所述顶板12和底板1顶面的中心处均开有镂空孔，便于钻孔时钻头2穿过顶板12和底板1，所述顶板12顶面的四个拐角处固接有连接块11，四个所述连接块11的顶面均开有凹槽，所述安装板8底面的四个拐角处固接有连接柱9，所述安装板8底面的连接柱9对应卡接在顶板12顶面连接块11的凹槽内，便于装置的分离，有利于装置的存放和钻孔时的单独使用，所述安装板8的顶面中部固接有壳体7，便于电机6的安装，所述壳体7内部安装有电机6，所述电机6的输出端固接有钻头夹4，便于钻头2的夹持与更换，且所述钻头夹4位于安装板8的底面之外，所述钻头夹4上夹持有钻头2，便于钻孔的进行，所述壳体7的外壁安装有两根把手5，两根所述把手5关于钻头2对称，便于装置的钻孔时的把持，有利于钻孔的进行，所述出切削液机构安装在壳体7的外壁，便于钻孔时的冷却与润滑，有利于钻孔的进行；

所述出切削液机构包括切削液箱17、出水接头15、鹅颈管14、喷头16和阀门13，所述切削液箱17固接在壳体7一侧面的外壁，便于切削液的盛装，所述切削液箱17的底部处贯穿安装有出水接头15，便于将切削液引出切削液箱17，所述出水接头15上安装有阀门13，便于切削液流出的控制，所述出水接头15的底端与鹅颈管14的一端连接，便于调节远离出水接头15的鹅颈管14一端的位置，远离所述出水接头15的鹅颈管14的一端安装有喷头16，便于切削液喷到钻孔处。

四个所述连接块11的外壁均螺纹安装有固定栓10，且所述固定栓10的一端穿过连接柱9延伸至连接块11之外，便于连接柱9与连接块11之间的固定，所述切削液箱17的顶部开有加液口，且所述切削液箱17的加液口上螺纹安装有帽盖，便于向切削液箱17内添加切削液；所述把手5的外壁贴附安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶耐磨防滑垫，便于手握把手5时的防滑；所述弹簧柱3由柱体301、弹簧302和筒体303构成，所述弹簧302的两端分别与柱体301的顶端和筒体303的底部连接，所述柱体301的底部位于筒体303的内部，按压把手5时便于弹簧302的压缩，有利于钻孔的进行；所述切削液箱17的一侧板嵌入安装有液位观察窗，便于观察切削液箱17内的切削液的液位。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，通过切削液的加液口向切削液箱17内添加适量的切削液，在生产数控机床需要对数控机床的板材进行钻孔时，将装置的底板1贴附在需要钻孔的板材上，然后通过控制开关使壳体7内的电机6转动，电机6转动时带动钻夹头转动，此时钻头2跟随电机6转动，然后手持壳体7的把手5用手按压装置，由于顶板12与底板1之间安装有弹簧柱3，在手持把后按压装置时，此时弹簧柱3内的弹簧302被压缩，弹簧302被压缩时，使得钻头2距离板材的垂直距离发生变化，当钻头2与板材接触时便于板材进行钻孔，钻孔时，避免了钻孔歪斜情况的发生，同时在进行钻孔时，可打开切削液箱17底部出水接头15上的阀门13，此时切削液箱17内的切削液由出水接头15流出，然后经过鹅颈管14由喷头16喷到板材的钻孔处，有利于钻孔时钻头2与板材之间的冷却，便于提高钻孔的效率，同时有利于降低钻头2被磨损情况的产生，同时装置的安装板8底面的连接柱9卡接在连接块11顶面的凹槽内，可使得装置的安装板8与顶板12进行分离，大大方便了装置的存放，同时也可手持把手5单独使用钻头2进行钻孔，方便了装置的使用。

电机6采用迩雅五金工具专营店购买的电机，其配套电源电路厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。